怎樣避免脈沖袋式除塵器出現糊袋現象運行阻力

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過(guò)1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發(fā)現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障: 

(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng),濾袋上的粉塵沒(méi)能   干凈,除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài),會(huì )使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰間隔,適當延長(cháng)清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰   為   ,降低運行阻力。 

(2) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會(huì )吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設備安裝過(guò)程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接   按照相應規范、標準實(shí)施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處   重新焊接。除塵器的檢查門(mén)   采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查   換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

(3) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì )冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法   ,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過(guò)大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就   保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統停止運行之前,   把除塵器內的濕氣體   排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后,除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后才停機。 

(4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內,就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì )如達到露點(diǎn)溫度就會(huì )在濾袋表面產(chǎn)生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結,就   制定并實(shí)行工作制度,堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時(shí)清灰。實(shí)現按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當控制器感應到壓差增到高位時(shí)會(huì )啟動(dòng)脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。根據不同的工藝條件清灰的"開(kāi)"、"關(guān)"點(diǎn)可以分別設置。