怎樣才能使布袋除塵器長(cháng)期保持99.99%的除塵效率

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，是通過(guò)除塵布袋的收集過(guò)濾作用來(lái)對煙塵進(jìn)行治理的環(huán)保設備，除塵布袋通常采用紡織的濾布或非紡織的氈制做而成，尤其用它捕集那些具有比較細小、干燥、非纖維性等特性的粉塵效果非常好，其收集原理是利用除塵布袋具有的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾凈化，是當下非常熱門(mén)的除塵器之一，正因為布袋除塵器具有過(guò)濾效果好，維修率低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，從而成為當下各工業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家粉塵治理的   設備，因此目前在各行業(yè)領(lǐng)域廣泛應用。布袋除塵器除塵效率是衡量其除塵使用效果的重要參數，其除塵效率是指布袋除塵器捕集的粉塵量與入口總粉塵量的比率，以%計。布袋除塵器除塵效率越高證明除塵效果越好。當然   好是能在以上。那么怎樣才能使布袋除塵器的除塵效率長(cháng)期保持呢?

要想使布袋除塵器長(cháng)期保持的除塵效率，我們   要注意以下幾點(diǎn)

1、除塵布袋的質(zhì)量及選型

當含塵氣體通過(guò)吸塵罩及吸塵管道進(jìn)入袋式除塵器后，那些顆粒大、比重大的粉塵，   先在重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，其余含有較細小粉塵的氣體在引風(fēng)機作用下通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。除塵布袋作為布袋除塵器   為關(guān)鍵性的配件，它的性能與質(zhì)量的好壞在很大程度上決定著(zhù)布袋除塵器的工作效率以及使用壽命的長(cháng)短，通常來(lái)說(shuō)，布袋濾料質(zhì)量越好，除塵的工作效率越高、使用壽命越長(cháng)。而布袋尺寸的大小同樣制約著(zhù)除塵效果的好壞，如出現“以大帶小”的狀況，即會(huì )出現龍骨(支撐布袋的結構件通常稱(chēng)為龍骨)與布袋結合不嚴，煙塵會(huì )通過(guò)縫隙漏出，   后自煙囪冒出，并產(chǎn)生一系列不良反應;如出現“以小帶大”雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時(shí)間便會(huì )出現掉袋現象，煙囪經(jīng)常出現冒黑煙狀況。因此要根據各除塵器的生產(chǎn)工藝條件充分相關(guān)布袋的技術(shù)資料，并考慮其運行周期及運行成本，按綜合指標進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，從而確定布袋的材質(zhì)和規格。

2、清灰系統的問(wèn)題

除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結構有關(guān)，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層，從濾料結構看，段纖維的過(guò)濾效率比長(cháng)纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來(lái)看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。當然要避免過(guò)度清灰，布袋除塵器的清灰系統是整個(gè)除塵器長(cháng)期運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據反吹空氣壓力原理來(lái)進(jìn)行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動(dòng)化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點(diǎn)。

⑴反吹過(guò)程產(chǎn)生較大振動(dòng)，導致反吹管頻繁出現掉落及倉室進(jìn)出、口翻板松動(dòng)關(guān)閉等情況，除塵系統壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進(jìn)行改造，比如螺絲固定處增設彈簧墊、雙螺帽等方式，以進(jìn)一步控制反吹管頻繁出現掉落及倉室進(jìn)出、口翻版松動(dòng)關(guān)閉等情況;

⑵脈沖式反吹法需要有持續的壓縮空氣來(lái)支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統壓差將會(huì )出現較大幅度的漲幅，如不及時(shí)恢復，將對除塵布袋產(chǎn)生嚴重破壞。另外，如壓縮空氣中含水量較大，長(cháng)期運行，一是會(huì )使布袋潮濕，細小的粉塵與布袋粘結導致布袋透風(fēng)率急劇下降，除塵系統壓差也隨之逐漸升高，將會(huì )嚴重降低除塵效果的同時(shí)，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進(jìn)水無(wú)法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線(xiàn)閥也無(wú)法動(dòng)作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現象冬季   為明顯。因此每套除塵器要配備兩套供風(fēng)管路，確保在一路停止的情況下能夠及時(shí)倒用，且嚴格控制壓縮空氣含水情況;

⑶脈沖式反吹法的反吹程序(即相關(guān)反吹命令的間隔時(shí)間)   通過(guò)生產(chǎn)節奏及產(chǎn)灰量的大小進(jìn)行調整，否則無(wú)法發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效果。比如脈沖閥開(kāi)閉時(shí)間一般設定為0.2～0.3s為   合理，少則脈沖閥無(wú)動(dòng)作，多則浪費壓縮風(fēng)資源，且反吹效果不佳。要通過(guò)對產(chǎn)灰量及除塵效果的分析對比，適當調整反吹頻次和反吹風(fēng)量。

3、除塵器本體和除塵點(diǎn)的密封情況

除塵器本體和除塵點(diǎn)的密封情況直接影響除塵效果。布袋除塵一般都是負壓運行，如漏風(fēng)易形成小回路短路，除塵系統的風(fēng)量造成浪費而導致正壓揚塵。因此布袋除塵器要加強密封。除塵系統主要有布袋收塵器本體和收塵系統其它設備，如星型卸料器、進(jìn)出口閥門(mén)、輸送設備及管道、檢查門(mén)等。要加強各檢查孔和門(mén)的密封，檢查門(mén)   好用雙層門(mén)，門(mén)周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備的密封也要加強維護，減少和杜絕漏風(fēng)現象。殼體所有連接處都要連續焊接，不能有漏縫、開(kāi)孔現象(門(mén)孔處及清灰下料處   容易漏風(fēng))。因此，要加強對收塵系統的巡檢、點(diǎn)檢工作，檢查收塵器風(fēng)管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現磨穿部位要及時(shí)補焊。要加強除塵器本體和除塵點(diǎn)的密封。除塵系統主要有除塵器本體和除塵系統的其他設備，如檢查人孔、除塵管道、卸料設備雙層閥或剛性葉輪格式閥、輸送設備刮板機、倉頂蓋板等。其中需要加強密封的主要包括殼體的焊口、倉頂蓋板、檢查人孔、刮板機蓋板等。其中蓋板、檢查人孔以及設備連接處可以用黃油或耐熱玻璃膠進(jìn)行二次密封。

4、.在設計收塵器時(shí)，煙塵、粉塵的入口濃度、溫度、風(fēng)速都是有   技術(shù)要求的。當生產(chǎn)系統進(jìn)行改造時(shí)，可能需要增大風(fēng)速、增大揚塵量，這時(shí)就要考慮收塵器的能力和可能帶來(lái)的后果，盡量互相匹配。

5、減少除塵布袋破損。除塵濾袋出風(fēng)口端容易破損，濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個(gè)方向，背對進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成   小使濾料和花板間的接觸   小。

5、其他因素

刨除原設計缺陷、機械故障外，由于管理及操作不善導致的除塵管道內部積灰、灰倉蓬料、冷卻倉堵塞等，均會(huì )造成除塵器整體阻力不斷上升，近而影響除塵效果。所以要進(jìn)一步提高環(huán)保意識，除塵系統不是生產(chǎn)系統的輔助，它是生產(chǎn)工藝系統中一個(gè)主要設備，它運行的好壞直接影響生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的身心健康，所以要保證生產(chǎn)設備和除塵系統的同步率和完好率。另外，需加強除塵系統的管理維護力度，制定切實(shí)可行的操作規程和維護規程，充分利用好系統停機檢修契機做好關(guān)鍵除塵系統設備設施的檢修維護。

綜上所述，影響布袋除塵器除塵效果的因素較多，但只要我們充分了解和掌握除塵器的技術(shù)性能和工藝原理，并能善于發(fā)現問(wèn)題，制定科學(xué)的管理和維護手段，就能使布袋除塵器長(cháng)期保持的除塵效率。