10T中頻電爐除塵器的技術(shù)方案

（1）    概述

用于熔煉有色金屬的電爐   常用的有坩堝式電阻爐、感應電爐和各種燃料的坩堝爐。有色金屬熔煉設備種類(lèi)很多，可以根據不同的爐型，結構和工藝情況分別裝設固定或者回轉升降式排風(fēng)罩，對開(kāi)式排風(fēng)罩，爐口側吸罩，爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等排煙形式。

       爐口側吸罩和頂吸罩通常用于較小的爐子，結構簡(jiǎn)單，效果好。

爐口環(huán)形罩適用于較大的爐子，用于工頻感應電爐的爐口環(huán)形罩。

根據對貴公司的現場(chǎng)實(shí)際考察和粉塵性質(zhì)，以及我公司技術(shù)人員的充分論證，對貴公司電爐煙氣除塵系統制定了以下的技術(shù)方案：

對煙氣進(jìn)行除塵：選用LCM2700脈沖布袋除塵器。在電爐和布袋除塵器之間的管道起到自然冷卻器的作用，在從進(jìn)風(fēng)管道上加上野風(fēng)閥，從而降低煙氣溫度，保證濾袋的正常使用壽命。

（2）    電爐的煙氣溫度

    由于貴公司的電爐的加料形式為人工加料所以加料層比較均勻，刺火的次數較少，即煙氣量和煙氣溫度變化比較小。溫度一般在350℃左右。

（3）    風(fēng)量計算：

電爐的煙氣量計算：

貴公司電爐為旋轉式頂吸罩（兩臺公用一個(gè)捕集罩，隨時(shí)轉換），加料形式為人工加料。即風(fēng)量：

 60000 m3/h×3臺電爐=180000m3/h

（4）系統阻力：

1）出入風(fēng)管道：≈60米 彎頭：≈10個(gè) 即管道阻力為：1400pa。

2）除塵器阻力為：1500pa。

即系統總阻力為：2900pa。

（5）風(fēng)機的選擇：

根據電爐的總風(fēng)量為：180000m3/h，系統總阻力為：2900pa。

風(fēng)機的儲備系數為：1.15。

即風(fēng)機的風(fēng)量為： 180000m3/h×1.15=207000m3/h

風(fēng)機的阻力為：2900pa×1.15=3335pa。

            根據以上數據風(fēng)機型號確定為：Y4－73  No 20D

             風(fēng)量：188730-233070m3/h         風(fēng)壓：3583-3452Pa 

電機功率：N＝380KW

風(fēng)機葉輪采用16#錳鋼材質(zhì)。葉輪耐溫為：280℃。

（6）煙氣降溫措施

     原煙氣溫度為350℃左右，煙氣量為：180000m3/h。風(fēng)機的煙氣量為：207000m3/h。高溫氣體經(jīng)過(guò)了60米的管道散熱，通過(guò)計算高溫煙氣到除塵器的溫度在小于250℃。

（7）離線(xiàn)脈沖布袋除塵器的技術(shù)參數：

序號 項         目 數量

1.       名稱(chēng) LCM27000型氣箱式脈沖布袋除塵器

2.       處理風(fēng)量(m3/h) 207000

3.       全過(guò)濾面積(m2) 2700

4.       全過(guò)濾風(fēng)速(m/ min) 1.2

5.       凈過(guò)濾面積(m2) 2250

6.       凈過(guò)濾風(fēng)速(m/ min) 1.0-1.2

7.       除塵器室數 6

8.       濾袋數量(條) 1080

9.       脈沖閥數量(個(gè)) 72

10.     入口粉塵濃度(g/Nm3) ＜45

11.     出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜50

12.     除塵效率(％) ≥99.8

13.     本體漏風(fēng)率(％) ≤3

14.     設備阻力(Pa) 1470-1770

15.     濾袋材質(zhì) 氟美斯針刺氈

16.     濾布紡織工藝 針刺

17.     濾布縫制工藝 三針機縫制

18.     濾袋規格 Φ130×6000mm

19.     濾袋允許使用溫度℃ 150-200℃   瞬間溫度260℃

20.     袋籠規格 Φ125×5950mm

21.     袋籠材質(zhì) 碳鋼

22.     袋籠防腐處理工藝 表面有機硅處理

23.     濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

24.     電磁脈沖閥型式及規格 3”淹沒(méi)閥

25.     清灰氣源壓力Pa 0.3-0.5Mpa

26.     氣源品質(zhì) 無(wú)油無(wú)水壓縮空氣或氮氣

27.     電磁閥機械開(kāi)閥時(shí)間（秒） 0.08

28.     耗氣量m3/min 1.5

29.     清灰方式 離線(xiàn)清灰

30.     檢修方式 單室離線(xiàn)

31.     控制方式 PLC控制:自動(dòng)；手動(dòng)

32.     輸灰方式 螺旋輸送機,星型卸料器