大連濱海熱電聯(lián)產(chǎn)項目布袋除塵器設備技術(shù)要求

這是遼寧大連濱海熱電有限公司寄給本公司的大連濱海熱電聯(lián)產(chǎn)項目2x300MW機組工程招標文件中的扁（脈沖）布袋除塵器設備技術(shù)規范書(shū)。金珠環(huán)保在這里發(fā)表出來(lái)同大家分享，供購買(mǎi)布袋除塵器設備的用戶(hù)參考使用。

 

3.3.1 要盡可能多地采用標準設備或快裝設備，以簡(jiǎn)化安裝和維護工作。每臺都   是正常從事該設備生產(chǎn)并且發(fā)行該類(lèi)設備的全套產(chǎn)品目錄資料的廠(chǎng)商的產(chǎn)品。

3.3.2 布袋除塵器設備和部件的工程設計水平、工藝水平和制作水平應保證該設備能夠在本規范要求的工作條件下，、良好地運行而無(wú)過(guò)度磨損，不需過(guò)多的維護。

3.3.3 每臺設備   配齊它發(fā)揮預定作用和性能所需的   部件、控制器和附件。有關(guān)設備的各部件   匹配，能夠達到所要求的性能而不會(huì )超過(guò)任何部件的   操作   ，也不會(huì )引起任何   裝置動(dòng)作。每臺設備都   按照有關(guān)法規和標準在工廠(chǎng)進(jìn)行制作和測試。

3.3.4 每臺設備都須配備可卸式面板。該面板采用快速拆卸式緊固件，以便于拆卸和檢修該裝置的所有工作件，包括過(guò)濾器與旋轉設備。

3.3.5 每臺設備都   有隔振底座以及良好運行所需的   附屬裝置。所有旋轉設備均需用撓性接頭連接。

3.3.6 所有設備的軸承都須根據有關(guān)設備的工作條件選擇，其“額定壽命”至少   為25000小時(shí)，軸承每注油一次后，至少足以工作12個(gè)月(8760小時(shí))而無(wú)須維護。投標方   提供他所推薦的潤滑劑的牌號及理、化特性。還   提供延長(cháng)的潤滑劑加注管路的潤滑配件。

3.3.7 所有電動(dòng)機的軸功率   包括為傳動(dòng)損耗和起動(dòng)轉矩所留的余量。但不得超過(guò)所需電動(dòng)機額定功率的80%。電動(dòng)機   具有充裕的起動(dòng)轉矩能力來(lái)起動(dòng)有關(guān)設備并使之達到工作速度而不過(guò)熱。

3.3.8 設備、部件和附件在設計或選擇上將適合于在規定的環(huán)境中持續工作，能夠將下列有關(guān)荷載的   不利的組合：

——設計壓差

——運行條件下或試驗條件下部件的重量

——所連接的部件引起的外部荷載

——軸承反作用力

——支架和升降吊耳的反作用力

3.3.9 當電源電壓偏差為額定值的-10%～5%時(shí)，應確保機組能正常啟動(dòng)和運行。

3.3.10 機組機座固定時(shí)，機組的振動(dòng)值應在0.05mm以下（包括局部振動(dòng)，如局部振動(dòng)有超出部分，請注明其位置和超出值）。

3.3.11 機組的除塵效率不應低于99%。

3.3.12 所供產(chǎn)品需達到嚴密可靠，無(wú)滲漏，自動(dòng)控制部件   可靠，機組啟停應能實(shí)現與皮帶和犁煤器的連鎖。

3.3.13    配備鉸接式清理門(mén)和例行檢修門(mén)。

3.3.14  投標方應提供設計參數的變化范圍，招標方在設備未完工前，有權在這一范圍內變   設計參數，投標方不應增加設備價(jià)格。

3.3.15 招標方訂購臺數相同規格的除塵器時(shí), 投標方提供備品備件及專(zhuān)用工具應具有通用性和互換性。

3.3.16 除塵設備在設計上將能防止火災，爆炸等。布袋除塵器配防爆除塵風(fēng)機。

3.3.17 就從抽風(fēng)中分離煤塵而言，如果每立方米空氣中含煤塵11.50克，煤塵粒徑為0.5—15微米，其中50%的粒徑為2—7微米，則除塵器的保證除塵效率將在99%以上（按重量計）。

3.3.18 “凈布面積”將是所有濾袋的以平方米為單位的布面積（不包括根套、袋縫、防折環(huán)和單層以外的面積）。

3.3.19 “凈氣—布比率”系指以米³/小時(shí)為單位的實(shí)際氣流量除以米²為單位的凈布面積所得的比值?？諝?布凈比值不大于150（米³/小時(shí)）/米²。

3.3.20 外部壓力損失系指總壓力中、所有空氣管道造成的損失之和，包括跟除塵裝置連接的管道中的壓力損失，但不包括除塵器內的壓力損失。

內部壓力損失系指總壓力中，除塵器內的空氣通道中的壓力損失之和。

3.3.21 所有除塵器都將在生產(chǎn)廠(chǎng)組裝好，能夠連續工作，可以不停機清理。

3.3.22 每臺除塵器都將有防爆通氣口，其   小通氣面積將為1米²/12米³除塵器容積。

3.3.23 除塵器在設計上將能夠使維修人員不必進(jìn)入除塵器而在外面就可以   換過(guò)濾器。投標方將提供維修平臺和梯子以便對除塵器進(jìn)行修理和維護。

3.3.24 機組的出氣口方向和風(fēng)機的出氣口方向以設計院提供的施工圖為準。

3.3.25 經(jīng)除塵后，室內空氣中的含塵量應滿(mǎn)足《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 2-2002）的規定，即時(shí)間加權平均容許濃度總粉塵不超過(guò)4mg/m³,呼吸性粉塵不超過(guò)2.5 mg/m³。排至室外的空氣含塵濃度不應大于120 mg/Nm³。

3.3.26 每臺扁布袋除塵器將配備一個(gè)旋轉卸灰閥，將捕集的粉塵從除塵器排到局部傳送帶上。該閥使排塵點(diǎn)成正壓氣封狀態(tài)，其規格將按   大設計粉塵負載的150%。

旋轉閥卸灰將為重型電動(dòng)式，閥殼用鑄鐵制作，端板和轉子用機加工鋼制。轉子具有可調節無(wú)火花青銅或合成材料制作的轉子尖梢、重型軸封，清洗接頭、端板通風(fēng)口、全封閉齒輪電機、生產(chǎn)廠(chǎng)密封的外軸承和齒輪傳動(dòng)裝置。

3.3.27 每臺脈沖袋式除塵器帶螺旋卸料機1臺。

3.3.28 脈沖袋式除塵器接入壓縮空氣氣源，即可投入工作，實(shí)現正壓清灰。

3.3.27 距除塵器輪廊1.5米處的   大聲壓級不大于85dB(A)。    

3.3.28 設備面漆顏色由招標方提出要求，投標方按要求執行。

3.4  除塵器主要設計和結構要求

3.4.1 除塵器本體

a 除塵器本體應設置防爆門(mén)。防爆門(mén)的大小按有關(guān)規定設計，并能使內部的氣壓能地沖開(kāi)防爆門(mén)，達到泄壓目的。投標方應提供詳細的防爆計算資料。

b 除塵器本體及支架采用鋼結構。其結構設計應符合鋼結構設計規范GBJ17-88。除塵器鋼結構設計耐壓等級為-6000Pa。

c 殼體加工焊接應密封，堅固，爆縫連續平整。焊條、焊接要求、焊接強度試驗等，符合   有關(guān)標準和規范。連接件的尺寸配合公差除個(gè)別外均要求達到   公差與配合中規定的10級精度。

d 除塵器上箱體頂部應設置檢修門(mén)，檢修門(mén)的尺寸應滿(mǎn)足每濾袋檢修的需要。

e 除塵器灰斗內部各處（包括焊縫）應平滑、避免積灰。

f 各外露的轉動(dòng)部件設置防護罩，且便于拆卸；工作人員巡檢需要到達的運動(dòng)部件、部位設置防護欄，但不妨礙維修工作。對需要維護的工作點(diǎn)有足夠的空間和立足點(diǎn)，   時(shí)設爬梯和平臺，當平臺高度大于1.5米時(shí)裝設欄桿，欄桿高度不低于1.2米，平臺還應裝設不低于100mm高的踢腳板。

除塵器本體設置檢修用的固定平臺和爬梯。

3.4.2  除塵器濾袋，框架

a  除塵器濾料采用、不粘油、不吸濕濾料,使用壽命≥2年，其材質(zhì)及特性（諸如過(guò)濾效率、容塵量、透氣率及阻力、耐溫性、尺寸穩定性、靜電性能、吸濕性、耐化學(xué)浸蝕性、機械性能、粉塵的剝離性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除塵器濾料及濾袋技術(shù)條件和JB/T5917-91袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件的要求。濾料采用接地線(xiàn)縫合，并與除塵器本體一起接地。

b  除塵器過(guò)濾袋能滿(mǎn)足在40g/m3入口濃度的情況下，捕捉   小粒徑為0.5μm的煤塵粒子，除塵效率不小于99.5%。

c 除塵器濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不得小于10mm。每邊縫線(xiàn)須二道。

d 除塵器濾袋框架采用不銹鋼材料制作，其強度   符合標準，焊接處   平整，不得有毛刺，整體平整。

e 除塵器濾袋框架之間有足夠的間隔，以防清灰和運行時(shí)，鄰近之間的框架相互接觸和搭橋。

f 除塵器濾袋框架能經(jīng)受   大的壓差及任何可能出現的負荷，如布袋的張力、濾袋和煤塵的負荷。

3.4.3濾袋清灰系統

a 除塵器濾袋清灰系統采用壓縮空氣反吹系統。它由空壓機、脈沖電磁閥、噴口、管道系統、控制系統及的附件等組成。

b 清灰系統設計成有周期性地對濾袋進(jìn)行反吹清洗，每次清灰清灰濾袋總數的一部分，其余部分能連續工作。

c 清灰系統容量與濾袋反吹所需的壓縮空氣量相匹配。

3.4.4 料斗

a 除塵器料斗容量以   大煤塵量為依據，為滿(mǎn)負荷運行時(shí)，以12小時(shí)的儲存量設計。

b 除塵器料斗的斜面與水平面所成   小夾角為60°。

c 除塵器料斗的材料、   小厚度及設計壓力應與除塵器本體要求相同。

d 除塵器料斗設置電磁式機械振打器，每次卸灰時(shí)進(jìn)行振打，以   料斗內壁粘結的煤塵。

e 除塵器料斗設置至少一個(gè)密閉檢修門(mén)，檢修門(mén)尺寸不小于400x400mm。檢修門(mén)開(kāi)啟方便靈活，密封良好，不得使用鑄鐵作為開(kāi)啟門(mén)的拉手。

3.4.5螺旋輸送卸灰裝置

a 每個(gè)除塵器配置一個(gè)螺旋輸送卸灰裝置，用來(lái)排除除塵器料斗內的煤塵。

b 螺旋輸送卸灰裝置由螺旋輸送器、星型卸灰閥及電動(dòng)機等組成。

c 螺旋輸送器、卸灰閥設計成密閉防堵型。

d 電動(dòng)機采用合格的制造廠(chǎng)產(chǎn)品，其要求詳見(jiàn)4.5節。

3.5 除塵器風(fēng)機及空壓機

3.5.1除塵器排風(fēng)機

a 除塵器排風(fēng)風(fēng)機為離心式防爆型風(fēng)機。

b 投標方提供的除塵器風(fēng)機為專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)風(fēng)機的制造廠(chǎng)的合格產(chǎn)品。風(fēng)機的葉輪需在制造廠(chǎng)內進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡試驗，并提供試驗報告。

c 風(fēng)機軸承和電動(dòng)機軸承為滾珠或滾柱軸承。軸承的使用壽命為15年。軸承潤滑劑應能至少維持12個(gè)月運行周期而不需檢修。潤滑劑和密封的預防性維修時(shí)間表應在維修手冊?xún)忍峁?/span>

d 風(fēng)機罩殼及框架采用鋼板制成。

e 風(fēng)機按   標準制造。

f 電動(dòng)機是全部密封風(fēng)冷卻（TEFC）型，電源電壓應為AC380V、50Hz，并應采用合格的制造廠(chǎng)產(chǎn)品，其要求詳見(jiàn)4.5節。

g 電動(dòng)機應安裝在與剛性構架相連的滑動(dòng)軌道上，該剛性構架是由風(fēng)機外殼構架支承而不是由風(fēng)機面板支承。

h 風(fēng)機與電動(dòng)機間采用皮帶傳動(dòng)。

i 電動(dòng)機的基座為可調型，以便調節皮帶的松緊。

j 皮帶傳動(dòng)的皮帶應選用   廠(chǎng)家的標準傳動(dòng)帶，投標方應提供皮帶的生產(chǎn)廠(chǎng)家。皮帶傳動(dòng)有護罩，金屬護罩由鍍鋅鐵絲網(wǎng)制成，并牢固地安裝在風(fēng)機基座上。

k 風(fēng)機和電動(dòng)機裝配是定位于一個(gè)公用底座，配有制造工廠(chǎng)提供的減震架和獨立而穩定的減振裝置，減振裝置設有找平螺栓。風(fēng)機隔振滿(mǎn)足下列要求，并且減振裝置   大變形小于8.5mm：

風(fēng)機轉速                   減振效率

達450轉/分                   80%

450轉/分以上至850轉/分                 90%

850轉/分以上                       95%

3.5.2空壓機

a  除塵器壓縮空氣反吹系統的動(dòng)力設備采用固定式空壓機，空壓機包括活塞式空氣壓縮機、電動(dòng)機、傳動(dòng)裝置、儲氣器、減壓裝置、氣源處理三聯(lián)件、過(guò)濾器、潤滑油系統、管路系統（包括至除塵器反吹系統的）、電氣和控制儀表等。

b  投標方提供的除塵器空壓機為專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)空壓機的制造廠(chǎng)的合格產(chǎn)品?？諌簷C在制造廠(chǎng)內應進(jìn)行工廠(chǎng)試驗，并提供試驗報告?？諌簷C在名義工況下，壓縮空氣排量實(shí)測值與設計值的允許誤差應大于-5%。

c  壓縮機座固定時(shí)，壓縮機的振動(dòng)值小于10m。

d  空壓機的儲氣器滿(mǎn)足壓力容器   制造標準。

e  空壓機配置由工廠(chǎng)安裝的內部所有部件之間的連接管道，如果需要應配置閥門(mén)及各類(lèi)裝置，上述所有配置都應符合投標方國   標準。

f 空壓機配置吊耳及吊環(huán)以便設備的吊裝及組裝。

g 壓縮機與電動(dòng)機間采用皮帶傳動(dòng)。皮帶傳動(dòng)應有護罩，金屬護罩由鍍鋅鐵絲網(wǎng)制成，并應牢固地安裝在空壓機基座上施。各種運行狀態(tài)標識明確。