本公司拳頭產(chǎn)品脫硫除塵器除塵脫硫原理

一、除塵原理

煙氣中大部分粉塵經(jīng)除塵器脫除。剩余粉塵在吸收塔中脫除。

含塵煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入吸收塔，煙氣被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動(dòng)，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰塵。在這個(gè)過(guò)程煙氣中的灰塵被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰塵與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這樣含塵氣體被水濕潤，塵粒隨水流到吸收塔底部，從溢水孔排走，在吸收塔底部有清理孔便于進(jìn)行清理。凈化后的氣體，通過(guò)除霧器除水后排放。

二、脫硫原理

1 吸收原理

吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區完成并   終形成石膏。

為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰耗量，石灰漿液被連續加入吸收塔，同時(shí)吸收塔內的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動(dòng)，以加快石灰在漿液中的均布和溶解。

2 化學(xué)過(guò)程

（1）吸收反應

煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應如下：

SO2＋H2O→H2SO3（溶解）

H2SO3?H＋＋HSO3－（電離）

吸收反應的機理：

吸收反應是傳質(zhì)和吸收的的過(guò)程，水吸收SO2屬于中等溶解度的氣體組份的吸收，根據雙膜理論，傳質(zhì)速率受氣相傳質(zhì)阻力和液相傳質(zhì)阻力的控制，

吸收速率＝吸收推動(dòng)力/吸收系數（傳質(zhì)阻力為吸收系數的倒數）

（2）中和反應

吸收劑漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持   的pH值。中和后的漿液在吸收塔內再循環(huán)。中和反應如下：

Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑

2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑

中和反應的機理：

中和反應伴隨著(zhù)石灰的溶解和中和反應及結晶，由于石灰較為難溶，因此本環(huán)節的關(guān)鍵是，如何增加石灰的溶解度，反應生成的石膏如何盡快結晶，以降低石膏過(guò)飽和度。中和反應本身并不困難。

（3）氧化反應

一部分HSO3－在吸收塔噴淋區被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－在反應池中被氧化空氣   氧化，反應如下：

HSO3－＋1/2O2→HSO4－

HSO4－?H＋＋SO42－

氧化反應的機理：

氧化反應的機理基本同吸收反應，不同的是氧化反應是液相連續，氣相離散。水吸收O2屬于難溶解度的氣體組份的吸收，根據雙膜理論，傳質(zhì)速率受液膜傳質(zhì)阻力的控制。

（4）結晶過(guò)程

CaSO3+1/2H2O→ CaSO3·1/2H2O

CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O

CaSO3的結晶可以理解為一個(gè)中間過(guò)程, CaSO3·1/2H2O結晶體經(jīng)氧化后   終生成石膏結晶體。

脫硝原理

煙氣進(jìn)入吸收塔，與噴淋而下的堿液接觸時(shí)，氮氧化物會(huì )與堿液反應，從而達到脫除少部分氮氧化物的效果。為了進(jìn)一步增大設備的脫硝效率，在設備上設有噴嘴，向下噴淋堿液，與殘留氮氧化物反應、凈化，凈化后的煙氣上升至除水折流板，脫水后經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入煙囪排入大氣。

二噁英脫除原理

因二噁英在低溫(200℃以下)下是以固態(tài)的形式吸附在粉塵表面,因而噴水降溫即能大大減少煙氣中的二噁英。本工程采用濕法工藝,在脫硫反應器內,通過(guò)噴淋,在較短的時(shí)間內使煙氣溫度80℃左右,利用低溫進(jìn)行   脫除二口惡英。

此外除塵器能夠同時(shí)去除吸附在粉塵上的部分二噁英。