如何有效保持脈沖袋式除塵器的除塵效率

脈沖袋式除塵器應用廣泛,目前已經(jīng)成為   除塵設備的主流。在使用過(guò)程中發(fā)現故障,只要分析準確、處理及時(shí),就可以保障脈沖袋式除塵器平穩運行,并可降低運行阻力、延長(cháng)濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用取得高除塵效率,發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢實(shí)現經(jīng)濟、   地除塵。

脈沖袋式除塵器采用的除塵布袋可以是一般的織物也可以是輥壓或針刺的氈子。不同材料組成的除塵布袋是不一樣的，同樣的，除塵效果也是不同的。開(kāi)始濾塵時(shí)，大部分氣流從線(xiàn)間網(wǎng)孔通過(guò)，只有少部分穿過(guò)纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進(jìn)線(xiàn)間的網(wǎng)孔，強制通過(guò)纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線(xiàn)的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡(jiǎn)稱(chēng)粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣一來(lái)，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細粉塵皆是的過(guò)濾材料，濾塵效率顯著(zhù)提高。

可見(jiàn)，脈沖袋式除塵器的濾塵效率高，主要是除塵布袋中靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著(zhù)形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過(guò)濾層的一種過(guò)濾式除塵裝置，所以為控制   的壓力損失而進(jìn)行清灰時(shí)，應保留住粉塵初層，而不應清灰過(guò)度，乃至引起效率顯著(zhù)下降，濾料損傷加快。

在粉塵特性中，影響脈沖袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0.1μm的塵粒，其分級除塵效率可達95%.對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒，可以穩定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0.2～0.4μm塵粒的分級效率   低，無(wú)論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區域所致。盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時(shí)清灰。實(shí)現按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當控制器感應到壓差增到高位時(shí)會(huì )啟動(dòng)脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。根據不同的工藝條件清灰的"開(kāi)"、"關(guān)"點(diǎn)可以分別設置。