聊城化工廠(chǎng)三聚磷酸鈉粉運輸提升冷卻袋除塵器

聊城化工廠(chǎng)三聚磷酸鈉粉運輸提升冷卻工藝中產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵如果不收集治理，會(huì )污染操作環(huán)境，損害操作工人的身體健康。金珠環(huán)保工程師根據現場(chǎng)勘查和類(lèi)似工況的治理經(jīng)驗，為其設計布袋除塵器。金珠環(huán)保聊城化工廠(chǎng)三聚磷酸鈉粉運輸提升冷卻布袋除塵器 除塵設備的制作、安裝工藝如下：

1、脈沖除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、花板、人孔門(mén)。為了保證質(zhì)量，鋼板在整個(gè)制造過(guò)程中   經(jīng)平整后方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎。

1.1上蓋、箱體

箱體采用Q235碳鋼，厚度為δ3.75，整體組裝焊接，在加工制造時(shí)應控制和減少焊接變形；除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，各焊接部件進(jìn)行煤油滲漏試驗，并對不合格處進(jìn)行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.2花板

除塵器花板為5mm厚的鋼板，在鋼板上需沖φ133mm的孔，孔心距為170mm。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后用專(zhuān)用工具倒角，確保周邊無(wú)毛刺、尖角。成品需保證：沖孔邊緣無(wú)毛刺、無(wú)變形、無(wú)橢圓；焊接處無(wú)漏焊、無(wú)氣孔、無(wú)砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3人孔門(mén)（檢修門(mén)）

人孔門(mén)的密封膠條選用4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到的要求，選用403粘接劑，在粘合前   先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門(mén)蓋板粘合表面進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴沙或打磨處理，門(mén)蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分鐘準備涂膠，涂膠時(shí)用403膠劑進(jìn)行粘和。

1.4濾袋

濾袋濾料采用三防針刺氈濾料，除塵效率≥99.8%，過(guò)濾后粉塵濃度達到   新   排放標準。收塵罩捕集率≥95%。

采用豎置式濾袋結構，使粉塵均勻地吸附在濾袋外表面上。粉塵在吸附時(shí)不會(huì )產(chǎn)生粉塵附著(zhù)不均勻的狀況。反吹時(shí)由于濾袋表面粉塵均布，使濾布受力相等，從而延長(cháng)濾布的使用壽命。

采用目前   上的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免清灰的“再吸附”現象，使清灰效果干凈   。

對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

采用分室噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥經(jīng)過(guò)噴吹管道可同時(shí)噴吹一列（即一個(gè)室）。

濾袋使用壽命不少于12個(gè)月。

濾袋骨架采用10根有機硅處理鋼絲

2 室外除塵器的防雨措施

箱體頂蓋設計有   的傾斜度，以保證流水，防止灰塵板結；脈沖閥、換向閥的電磁閥采取集中控制。除塵器箱體壁板光滑，加強處不得積水。

3排灰裝置的運行

濾袋除塵器清灰控制方式采用定時(shí)法，正常工作時(shí)除塵器按設定的程序進(jìn)行排灰、逐列清灰。除塵系統電氣控制具有二種操作模式，即集中控制和就地控制，并可將除塵器工作狀態(tài)遠傳至上級PLC。

4裝配

人孔門(mén)（檢修門(mén)）在裝配時(shí)，先與相關(guān)件結合而打磨修整，接觸點(diǎn)達98%以上再涂粘接劑、粘接密封墊，達到關(guān)閉嚴密不漏氣。

5 表面處理及涂漆

對結構件的內外表面在涂漆前進(jìn)行除銹處理，將氧化層打磨掉，漏出金屬光澤，并且處理后五小時(shí)內涂漆，保證漆膜的附著(zhù)力和漆膜強度。涂漆顏色為中灰色，涂二遍底漆，二遍面漆。