除塵布袋各種濾料的性能與選用原則

 布袋除塵器是通過(guò)除塵布袋的過(guò)濾作用來(lái)收集粉塵的，布袋除塵器中   為重要也   為核心的部件就是除塵布袋，除塵過(guò)程中除塵器利用除塵布袋來(lái)捕集含塵氣體中的粉塵，從而達到凈化空氣的目的。袋式除塵器具有除塵效率高、規格型號齊全、適應范圍廣、不造成二次污染、便于回收物料的特點(diǎn)，近年來(lái)，越來(lái)越的應用。所以除塵布袋濾料的選擇正確與否對布袋除塵器的除塵效率至關(guān)重要。除塵布袋可謂除塵器的心臟，濾袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的布料和規劃應盡量尋求   過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個(gè)方面挑選：氣體的溫度、潮濕度和化學(xué)性；顆粒大??；含塵濃度；過(guò)濾風(fēng)速；清灰方法等要素歸納考慮。

1. 選擇的原則

① 濾料性能應滿(mǎn)足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。

② 盡可能選擇使用壽命長(cháng)的濾料，因為使用壽命長(cháng)不僅能節省運行費用，而且可以滿(mǎn)足氣體長(cháng)期達標排放的要求。

③ 選擇濾料時(shí)應對各種濾料排序比較，不應該用一種所謂“好”濾料去適應各種工況場(chǎng)合。

④ 在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾料。

⑤ 選擇濾料應對各種因素的進(jìn)行經(jīng)濟對比。

2. 根據粉塵氣體性質(zhì)選擇

（1） 氣體溫度。含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要要素。通常把小于130℃的含塵氣體稱(chēng)為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱(chēng)為高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類(lèi)：即常溫濾袋和高溫濾袋。因而應依據煙氣溫度選用適宜的濾袋。有人把130-170℃稱(chēng)中溫氣體，但濾袋多選高溫型。

（2） 氣體濕度  含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30%以下時(shí)為干燥氣體；相對濕度在30%~80%之間為一般狀態(tài)；氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時(shí)，特別是含塵氣體中含SO²時(shí)，氣體冷卻會(huì )產(chǎn)生結露現象。

（3） 氣體的化學(xué)性質(zhì)  在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學(xué)成分。

3. 根據粉塵性質(zhì)

（1） 粉塵的濕潤性和黏著(zhù)性

（2） 粉塵的可燃性和荷電性

（3） 粉塵的流動(dòng)性和摩擦性

4. 按除塵器的清灰方式選擇

（1） 機械振動(dòng)類(lèi)布袋除塵器

（2） 分室反吹類(lèi)布袋除塵器

（3） 振動(dòng)反吹并用類(lèi)布袋除塵器

（4） 噴嘴反吹類(lèi)布袋除塵器

（5） 脈沖噴吹類(lèi)布袋除塵器

5. 除塵布袋主要濾布種類(lèi)

 布袋除塵器使用的濾布，其原料采用   纖維、合成纖維和無(wú)機纖維等3大類(lèi)。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的“208”絳綸紗布、針刺氈、“729”濾布和玻璃纖維濾布和這些復合后的濾布等。

（1）“208”滌綸絨布以滌綸紗線(xiàn)為原料，織成濾布后經(jīng)拉絨使織物表面形成一層濃密絨毛，以提高濾布的過(guò)濾、和透氣性能。這種絨布多用于小型布袋除塵器。

（2）針刺氈  針刺氈采用無(wú)紡針刺法生產(chǎn)。用空間交錯排列的纖維針刺成氈，并經(jīng)過(guò)熱定型、扎光等一系列工序制成，形成三維空間結構，表面平整光滑。針刺氈的特點(diǎn)：孔隙率大，透氣性能好，降低壓損與能耗；凈化效率高；使用壽命長(cháng)；、，化學(xué)穩定性強。

（3）“729”濾布  “729”濾布的組織結構具有光滑柔軟、高強度、低延伸率、運行壓力損失小、清灰性能好、使用壽命長(cháng)等特征，經(jīng)熱定型及其它方法處理后，廣泛用于工業(yè)捕塵、煙氣露點(diǎn)溫度以上工作環(huán)境中使用，短時(shí)間可耐130℃；當過(guò)濾高含濕量或含少量油污的煙塵時(shí)，可選用憎水、憎油水處理729-E濾料。

（4）玻璃纖維濾布

a. 玻璃纖維濾布  玻璃纖維濾布的特點(diǎn)：機械強度高，斷裂強度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃縫紉的斷裂延伸率僅3%；制成濾袋尺寸穩定；耐溫性能好，可以在260℃以下長(cháng)期使用；性能好，可在酸、堿的氣體中使用；表面光滑，透氣性好，耐折磨性差。

表面處理是玻璃纖維織布生產(chǎn)中的主要工序，目的在于其耐熱、、抗折、抗腐敗等性能。一般處理方法有浸紗處理和浸布處理兩種，其中，浸紗處理時(shí)浸漬液能順間隙滲到各股紗的各種之間，涂復均勻，但成本高于浸布方式。玻璃纖維織布的表面處理技術(shù)共經(jīng)歷了四代：   代，硅酮處理，處理后，濾料具有潤滑性，減少了因撓曲而引起的破損，粉塵剝落性；   代，硅酮、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理，使濾料的耐熱性能提高20~30℃；第三代，硅酮、聚四氟乙烯，石墨處理，處理后濾料的耐熱性可以在280℃下連續使用，抗折、、耐堿、耐酸性能也有所提高；第四代，以特殊樹(shù)脂為基質(zhì)，耐化學(xué)腐敗和粉塵剝離性能方面都提高。

b. 玻璃纖維膨體紗濾布  玻璃纖維膨體紗是用膨化工藝把玻纖松軟、脹大、略有三維結構，從而使玻纖布具有長(cháng)纖維的強度高和短纖維的蓬松性?xún)烧邇?yōu)點(diǎn)。該濾布除、外，還具有透氣性好、凈化效率高等特點(diǎn)。

C. 玻璃纖維針刺氈濾布  玻璃纖維針刺氈濾布是一種結構合理、性能優(yōu)良的新型過(guò)濾材料。它不僅具有玻纖織物、、尺寸穩定、伸長(cháng)收縮小、強度大的優(yōu)點(diǎn)，而且氈層呈單纖維，三維微孔結構，空隙率高，對氣體過(guò)濾阻力小，是一種高速、   的高溫脈沖過(guò)濾材料。

（5）高溫針刺氈濾布  除了玻璃纖維濾布外，除塵工程使用的高溫濾布還有芳綸針刺氈、P84針刺氈、諾梅克斯針刺氈、碳纖維復合針刺氈、氟美斯針刺氈，其中諾梅克斯濾布使用較多。

高溫濾布的材料成本一般較高，濾布價(jià)格昂貴，所以，濾布的使用壽命應引起足夠重視。

（6）覆合濾布  用兩種或兩種以上各具特點(diǎn)濾料復合成一體，稱(chēng)為復合濾布。

 在針刺濾料或機織濾布表面以微孔薄膜制成的覆膜濾布可實(shí)現表面過(guò)濾，使粉塵只停留于表面、容易脫落，即提高了濾料的剝離性。

由于復合濾料所有材料和對產(chǎn)品性能要求的不同，復合濾布的加工方法有：用黏合劑黏合，熱壓黏合；如果纖維是熱塑性的，可將薄膜與濾料疊層在熱壓機上直接加熱加壓使之黏合；如果纖維是非熱塑性的，則需預處理。

覆膜濾布是用聚四氟乙烯微孔過(guò)濾膜，與不同基材復合而成的過(guò)濾材料由兩種材料結合而成。該覆膜濾料的表面層很薄，光滑、多微孔；具有   的化學(xué)穩定性，質(zhì)體強韌，孔徑小，孔隙率高，能抗腐蝕，，不老化；摩擦系數低，有不黏性和寬廣的使用溫度（——180~260℃）。制造膜濾料的基材多達數十種。

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