金珠環(huán)保大型分室脈沖袋式除塵器技術(shù)先進(jìn)性

金珠環(huán)保大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結構箱體及框架、灰斗、底部支撐框架、閥門(mén)（卸灰閥、垂直提升閥、檢修閥）、風(fēng)管（排風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管）、脈沖噴吹系統、差壓系統、操作和檢修平臺等八個(gè)主要部件組成。技術(shù)原理：工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

該大型分室脈沖袋式除塵器技術(shù)性有：

1、進(jìn)出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、由于把除塵器分成若干濾袋室，所以維護檢修方便，當某個(gè)室濾袋破損后，把該室進(jìn)、排風(fēng)口閥門(mén)關(guān)閉，即可很方便地   換濾袋或檢修。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少。

3、壓縮空氣的壓力適應范圍大，清灰時(shí)工作壓力為0.25~0.6MPA，均可進(jìn)行工作。除塵器初期運行清灰壓力低，半年以后清灰壓力高些，使除塵器低阻運行。

4、大型分室脈沖袋式除塵器可以根據工況需要，即能離線(xiàn)脈沖清灰，也可在線(xiàn)運行。

5、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。

6、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

7、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。靜態(tài)漏風(fēng)率小于2%，動(dòng)態(tài)漏風(fēng)率小于5%。

8、大型分室脈沖袋式除塵器采用了超聲速強力誘導噴嘴，耗氣低，噴吹強度大，每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清灰效果。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

9、除塵器排氣中含塵濃度小于30mg/m3，符合環(huán)保要求。

10、長(cháng)袋脈沖袋式除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、按時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差跨越設定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。按時(shí)控制：按設按時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每一個(gè)室零丁清灰。

11、金珠環(huán)保大型分室脈沖袋式除塵器不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm3的高濃度氣體，成為與O-Sepa類(lèi)選粉機、立式配套的粉塵回收設備。在   新的環(huán)保標準下（排放濃度，熱力設備＜100mg/ Nm³，通風(fēng)設備＜50mg/ Nm³，鍋爐＜30mg/ Nm³）不僅廣泛用于水泥行業(yè)，在電力、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。

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