化工廠(chǎng)除塵器怎樣制作除塵效率高

化工廠(chǎng)粉塵種類(lèi)繁多，由于化工廠(chǎng)粉塵存在比較微細的特性，因此粉塵治理普遍采用的是除塵效率高的布袋除塵器，不同性質(zhì)的粉塵直接影響了除塵器的布袋以及其它配件的選擇。布袋除塵器清潔度高，對于一些貴重粉塵還可以的回收。 

金珠環(huán)保設計了化工廠(chǎng)布袋除塵器是專(zhuān)為化工廠(chǎng)粉塵治理使用，也可以用于其它行業(yè)的粉塵收集過(guò)濾使用，該除塵器采用了高強度性材質(zhì)制作殼體結構，根據煙氣的特性和工藝情況來(lái)選擇配套的除塵布袋，以滿(mǎn)足不同化工廠(chǎng)粉塵的收集，金珠環(huán)?；S(chǎng)除塵器應用了當前較為的導流引風(fēng)技術(shù)，地過(guò)濾化工廠(chǎng)粉塵，防止粉塵爆炸的發(fā)生，同時(shí)還凈化了工廠(chǎng)環(huán)境，保護員工健康。而且布袋除塵器具有除塵效率高，性好，排放達標，運行穩定的特點(diǎn)。另外本公司還有不銹鋼材質(zhì)的化工廠(chǎng)除塵器供用戶(hù)選擇。

 金珠環(huán)保化工廠(chǎng)除塵器結構由以下幾個(gè)部分組成：

① 殼體部分，包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化室、氣箱）、過(guò)濾室、分室隔板檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。 

② 灰斗和按不同系列，粉塵濃度分別分別設置的卸灰機構可以螺旋輸送機、空氣輸送溜槽或剛性葉輪給料機（既卸灰閥）。 

③ 進(jìn)出風(fēng)箱體，包括進(jìn)出風(fēng)管道和中間隔板。單排（或稱(chēng)單列）結構布置與殼體一側，雙排（或稱(chēng)雙列）結構布置于殼體中間。A系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管分別接于灰斗清潔室上。 

④ 脈沖清灰裝置，包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥。 

⑤ 壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。 

⑥ 支柱及籠梯、欄桿。   

化工廠(chǎng)除塵器工作原理 

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)在濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著(zhù)在濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當達到   阻力值（如1770Pa）根據需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器   個(gè)分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然膨脹，從而振落濾表面面積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定時(shí)間間隔打開(kāi)提升閥，恢復   室的過(guò)濾，再啟動(dòng)   分室提升閥，關(guān)閉   室的過(guò)濾氣流，      分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)   分室提升閥，恢復   分室的過(guò)濾，此后按預先規定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，直到   后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復正式過(guò)濾除塵狀態(tài)。對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均可調。本除塵器一般在負壓下工作，但也可在正壓下工作，結構無(wú)需改變。當陰力下降到   值（如800Pa）時(shí)，由手動(dòng)或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風(fēng)狀態(tài)下逐室反吹的。