電廠(chǎng)鍋爐袋式除塵器的設計與制作要點(diǎn)

隨著(zhù)現代社會(huì )經(jīng)濟的高度發(fā)展，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越成為大家茶余飯后談?wù)摰慕裹c(diǎn)，環(huán)境污染不僅損害人類(lèi)的身體健康同時(shí)也影響整個(gè)地球的生態(tài)發(fā)展和平衡，所以煙氣粉塵排放污染作為主要污染源日益受到重視，排放控制要求標準越來(lái)越加嚴格。近年來(lái)，袋式除塵器技術(shù)飛速發(fā)展，濾料及配件性能也相應地提高，濾袋的使用壽命越來(lái)越長(cháng)，袋式除塵器應用領(lǐng)域越來(lái)越多，在電力、水泥、鋼鐵、冶金和化工等行業(yè)已經(jīng)成為   除塵設備。在工業(yè)煙塵治理中，與靜電除塵相比，在一些比電阻高、顆粒微細、成分特殊的粉塵場(chǎng)合，選用袋式除塵器可以保證煙氣   、穩定、微量排放。所以袋式除塵器是一種較理想的   除塵設備，其排放濃度可以實(shí)現≤5-50mg/Nm3。

電廠(chǎng)鍋爐袋式除塵器的設計與制作要點(diǎn)

燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣除塵設備不僅是環(huán)保設備，也是電廠(chǎng)的主要生產(chǎn)設備之一（電廠(chǎng)的四大主機：發(fā)電機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。因此在設計袋式除塵系統和濾料選擇時(shí)，   確保袋式除塵器的長(cháng)期（鍋爐及附屬設備一般三年一個(gè)大修）可靠運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵的特性，及運行可能出現的問(wèn)題。

在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時(shí)也取決于除塵系統的設計。鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵器系統，而袋式除塵器系統又直接影響到鍋爐的   。如果除塵系統因破袋失效，會(huì )造成鍋爐引風(fēng)機葉輪磨損加快；濾袋沾灰嚴重，會(huì )增加阻力，減少了引風(fēng)機的抽風(fēng)量，造成鍋爐正壓運行，這是很危險的。所以，在設計燃煤鍋爐袋式除塵系統時(shí)，   要把除塵作為鍋爐系統的一個(gè)重要環(huán)節，在設計時(shí)，自動(dòng)監測、自動(dòng)控制、故障判斷和緊急措施都要有考慮。

在我國燃煤電廠(chǎng)上使用袋式除塵系統還   考慮我國電廠(chǎng)煙氣的特點(diǎn)：      電廠(chǎng)對燃煤品種控制十分嚴格，而我國電廠(chǎng)燃煤品種波動(dòng)大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰分、雜質(zhì)成分、含硫量均不同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分都在波動(dòng)。給袋式除塵器運行管理帶來(lái)大困難。

電廠(chǎng)煙氣溫度在120℃-170℃之間波動(dòng)。大多數電廠(chǎng)為提高放熱效率，煙氣溫度都控制在130℃-150℃，運行中特殊情況可略低于130℃或高于150℃。這個(gè)溫度對于中等以上含硫的煤種，正處于酸露點(diǎn)上，易因酸結露腐蝕損壞濾袋。

在鍋爐點(diǎn)火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不   ，使大量油霧附著(zhù)于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

因鍋爐設備故障可能發(fā)生煙氣異常。例如發(fā)生爆炸事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結露或空氣預熱器故障使煙氣溫度超限等。

為此，在我國電廠(chǎng)燃煤鍋爐上使用袋式除塵器   采取以下的措施：

嚴格控制煙氣溫度波動(dòng)，在溫度增高時(shí)，采用噴霧降溫或摻冷風(fēng)等措施使溫度迅速降到袋式除塵器允許的長(cháng)期工作的溫度點(diǎn)上。并使袋式除塵器工作在酸霧點(diǎn)之上5℃-10℃。

為防止油霧的附著(zhù)，   對袋式除塵器噴入灰塵的預涂塵層，在鍋爐點(diǎn)火前，進(jìn)行濾袋的預涂灰工作。

設置旁路管道，當鍋爐發(fā)生爆炸等事故時(shí)刻開(kāi)啟旁路閥門(mén)，將煙氣短路以保護除塵器。

如與油混合燒，應盡量減少混燒的時(shí)間或減少混燒的燃油量。煤與油燃燒時(shí)應向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或減少清灰次數。

根據燃煤電廠(chǎng)總圖布置和生產(chǎn)工藝的要求，袋式除塵器外形常區別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過(guò)長(cháng)，而是長(cháng)寬得當，適當寬一些。

加強對除塵器的管理，嚴防濾袋破損。如發(fā)現破損現象，   立即   換。

在袋式除塵器中有旋轉式低壓脈沖除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器以及這些除塵器改進(jìn)或改型。其中管式脈沖除塵器運行良好，維護容易。

電廠(chǎng)鍋爐除塵器的輸灰系統多采用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰系統。

目前國內在燃煤鍋爐煙氣凈化中采用的布袋除塵技術(shù)大致有以下5種：      

1.低壓脈沖回轉式除塵器以德國魯奇公司為代表，由于內蒙古豐泰發(fā)電有限公司的2臺200MW機組袋式除塵器的成功運行，目前國內采用該技術(shù)并投入運行的有鄭州熱電廠(chǎng)、北京高景電廠(chǎng)等。該技術(shù)在應用過(guò)程中回轉機構的穩定性制約著(zhù)其再燃煤鍋爐上的應用，另外在回轉過(guò)程中的清灰無(wú)法做到“點(diǎn)對點(diǎn)”清灰，壓縮氣體浪費較大，且脈沖閥壽命難以與電廠(chǎng)大修同步。

2.脈沖噴吹袋式除塵器（也稱(chēng)管式低壓脈沖除塵器）該技術(shù)是2世紀80年代初從瑞典菲達公司引進(jìn)的，近二十多年來(lái)，已經(jīng)成為國內生產(chǎn)脈沖袋式除塵器所有廠(chǎng)家的主導產(chǎn)品，是目前世界上應用   成功的布袋除塵技術(shù)，已經(jīng)成功運行在鋼鐵、水泥、化工、機械等行業(yè)。目前國內采用改技術(shù)并投入運行的有焦作電廠(chǎng)2號、3號爐，北京   電廠(chǎng)，廣州恒運電廠(chǎng)等。設計參數得當，均取得良好的效果。

3.定位反吹袋式除塵器該技術(shù)是哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)保公司在1984年機械部引進(jìn)   久益公司分室反吹除塵器的基礎上，結合國內的機械回轉扁袋除塵器及箱式脈沖袋式除塵器特點(diǎn)的“技術(shù)”。目前有所應用，因自身原因應用不廣。

4.“直通式”直進(jìn)直出袋式除塵器該技術(shù)是國電環(huán)境院承擔國電集團300MW機組“燃煤電廠(chǎng)布袋除塵技術(shù)及設備”課題而設計出來(lái)的，本質(zhì)是加大箱體的脈沖行噴袋式除塵器的一種形式。在試驗取得成果的基礎上，將該技術(shù)應用于國電天津   熱電廠(chǎng)的馬鋼熱電廠(chǎng)的電除塵起改造工程中。

5.電袋復合除塵器早就有這樣的電袋復合的除塵方式。近年在幾個(gè)電廠(chǎng)的除塵器改造中應用，保留除塵器的一電場(chǎng)，并在二、三電場(chǎng)拆除所有線(xiàn)、板改為袋式除塵器，這種除塵器成為“電袋復合除塵器”。該技術(shù)設備使用于靜電除塵器的改造中。