編號：                                                                

工程名稱(chēng)						設計階段		施工設計
資料名稱(chēng)	布袋除塵器詢(xún)價(jià)
提交部門(mén)	設計部	提交日期		2017-3-20		提 交 人
校 核 人		審 核 人				批 準 人
一、布袋除塵器設計參數 項   目 單  位 參數 實(shí)際流量 m3/h 201867～249862 煙氣入口含塵濃度 mg/Nm3 30～800000 正常溫度 ℃ 80～160 SO2濃度 mg/Nm3 50～500 沖擊溫度 ℃ 160 含氧量 % ≤12 NOx mg/Nm3 400 含濕量 % 8～15% 布袋除塵器阻力 Pa ≤1500 要求出口粉塵濃度 mg/Nm3 ＜30 數量 臺 1 建議選擇面積 m2 4100   二、 技術(shù)要求 1、 采用船型灰斗+空氣斜槽輸灰方式，空氣斜槽出口設下出灰口和沿斜槽輸灰方向出灰口，需要設置內旁路； 2、煙氣處理負荷范圍 ：75～110%   3、參數表 序號 項目 單位 數據 1 除塵器出口煙塵排放濃度 mg/Nm3（干）11%O2 <30 2 室數 個(gè) 10 3 袋數 個(gè) 1400 4 濾袋尺寸 mm 160×6000 5 過(guò)濾面積 m2 4200 6 濾袋材質(zhì)規格   PPS覆膜,處理、克重在處理前不小于550g/m2 7 濾袋破損率 % <0.5（2年） 8 濾袋使用壽命 月 30 9 除塵器運行溫度 ℃ 80～160 10 除塵器   高使用溫度 ℃ 160（） 11 濾袋清灰方式   離線(xiàn)/在線(xiàn) 12 壓縮空氣壓力 Mpa 0.5～0.7 13 袋式除塵器正常壓降 Pa ≤1500 14 機械設計壓力 Pa -6000～+6000 15 箱體材質(zhì)   Q235、上箱體內表面采用無(wú)機硅酸鹽富鋅底漆防腐。 16 樓梯、平臺   樓梯采用鍍鋅格柵板 17 箱體保溫層厚度 mm 100 18 袋籠材質(zhì)   20#碳鋼有機硅涂層處理 19 脈沖閥 3” 國產(chǎn)   （優(yōu)先選用袋配、協(xié)昌） 20 提升閥   國產(chǎn)    4、供貨范圍： 除塵器及配套系統的工藝、熱控儀表的詳細技術(shù)方案設計和布置、設備及材料供貨、調試和性能試驗等（不含土建部分）。 煙氣系統：布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口至布袋除塵器出風(fēng)口法蘭（含配對法蘭），進(jìn)風(fēng)方式為上進(jìn)風(fēng) 流化風(fēng)及斜槽：空氣斜槽流化風(fēng)總管閥門(mén)反法蘭至空氣斜槽出灰口法蘭。 外排灰：外排灰接口為斜槽下出灰口止。 壓縮空氣系統及設備：布袋除塵器所用儲氣罐法蘭至除塵器各用氣點(diǎn)，包括儲氣罐及其附件。 鋼結構、平臺扶梯等：布袋除塵器本體鋼結構及平臺、扶梯；布袋灰斗、灰斗蒸汽伴熱等。 油漆防腐及保溫：供方提供完整的出廠(chǎng)油漆防腐。 電氣及熱控：需方負責布袋除塵器照明（供方提出相關(guān)要求）、電氣、控制儀表的接線(xiàn)。供方提供布袋除塵器一次儀表（包括技術(shù)要求條款所列料位計，灰斗熱電阻、熱電阻，進(jìn)出口壓力變送器等元器件）及直形連接頭、防堵取樣器等安裝附件，由需方安裝在布袋頂部的雨棚內(料位計、熱電阻除外)。 設計、安裝及技術(shù)服務(wù)等：整個(gè)系統及配套的所有設備及系統的設計、制造、包裝、運輸、卸貨、保管、調試和試運行，除塵器的總體性能由供方保證。   5、質(zhì)保： 濾袋質(zhì)保期  24個(gè)月；  空氣斜槽流化布保質(zhì)期   1年。     三、反饋資料 1、提供設備平立面圖、接口尺寸及物耗參數； 2、詳細的配置清單、生產(chǎn)廠(chǎng)家及報價(jià)； 3、資料返回日期：請于2017年3月21日前返回設備資料 設備型號為LCMD-4600型長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器 設備總價(jià)格2260000元（此報價(jià)含稅、含運費、含安裝費、含電控不含風(fēng)機） 報價(jià)人：商萬(wàn)國  經(jīng)理 泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司 手機： 18713719567
接受部門(mén)			接受人及日期

一、概述

長(cháng)袋低壓脈沖除塵器是具有水平的   袋式除塵設備,是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

長(cháng)袋低壓脈沖除塵器系列以   的性能服務(wù)于冶金、電力、建材、礦石、水泥、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。

二、長(cháng)袋低壓脈沖除塵器的工作機理

1、過(guò)濾原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：

隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以短促的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復正常過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從   室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。

3、粉塵收集：

經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截離下來(lái)的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。

三、長(cháng)袋低壓脈沖除塵器的主要技術(shù)參數

1、用  途：工業(yè)窯爐

2、煙氣溫度：<160°C

3、入口含塵濃度：≤5～12g/Nm³ 

4、處理煙氣量：

 5、過(guò)濾面積：

 6、過(guò)濾速度：0.8m/min

7、除塵器室數:

 8、凈化效率：99.7～

9、出口含塵濃度:≤30mg/Nm³ 

10、濾袋數:

11、濾袋規格:φ160×6000mm

 12、濾袋材料:PPS+PTFE基布除塵濾袋 克重550克

13、單袋過(guò)濾面積:

14、除塵器室阻力: 800～1500Pa

15、清灰空氣壓力:0.4Mpa

16、空氣耗量: ≤2Nm³/min

17、脈沖閥數量:

18、脈沖閥尺寸(DCF-Y-76S):76㎜

19、清灰方式:在線(xiàn)清灰

20、PLC控制系統:1個(gè)

21、漏風(fēng)系數：〈 2%

22、箱體耐壓等級：-7000Pa

23、設備外型尺寸：

24、設備總重量：

 

四、長(cháng)袋低壓脈沖除塵器構造形式

1、長(cháng)袋低壓脈沖除塵器為箱體結構，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統八部分組成。

2、脈沖清灰采用PLC控制系統，時(shí)間取值。也可根據用戶(hù)要實(shí)現壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰?？刂品绞綖樵诰€(xiàn)控制。

五、設備特點(diǎn)及配制簡(jiǎn)介

1、設備特點(diǎn)

1.1 采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強度低的現象，工作可靠，清灰   。   

1.2  的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰。

1.3  大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿(mǎn)足用戶(hù)的不同噴吹需要。

1.4  濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現機外換袋.

1.5  采用自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足用戶(hù)多種結構（圓形、八角形等）的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀(guān)。

1.6  采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過(guò)100×10⁴次。

1.7  采用的PLC可編程控制器，并根據用戶(hù)的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。

2、配制簡(jiǎn)介

2.1  濾袋：采用PPS覆膜,處理、克重在處理前不小于550g/m2，具有抗腐蝕特點(diǎn)，其強度≥185N。接縫用咬口形式加工。接口不起毛、平整、強度高。其性能參數如下：

2.1.1 密度: 1.08㎏/m³

2.1.2 單位質(zhì)量: 550g/m²

2.1.3 拉伸率：30～45%

2.1.4 吸水率：0.4%

2.1.5 透氣性: 20～30m³/m²/min

2.1.6 耐溫:160℃

2.2  袋籠：φ125×6000袋籠的采用鍍鋅鋼絲，點(diǎn)焊制作。每間隔200有鋼圈固定，整體鍍鋅處理。其特點(diǎn)：表面光滑，足夠強度、剛度及垂直度，便于安裝及拆卸。

2.3  花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用鏜床開(kāi)孔，孔周?chē)止ご蚰ヌ幚??？妆谂c濾袋接觸處，采用特殊工藝加工處理?？讖秸`差小、孔分布均勻，花板下部不損壞濾袋。

2.4  脈沖閥：采用性能優(yōu)良的3″淹沒(méi)式電磁脈沖閥。該閥具有以下特點(diǎn)：耐壓范圍大，可達0.1～0.8MPa，啟動(dòng)時(shí)間短（0.1秒），噴吹氣量大，壽命長(cháng)。不易損壞。其性能參數如下：        

2.4.1  工作壓力：0.3～0.6MPa

2.4.2  工作介質(zhì):壓縮空氣  

2.4.3  電壓:DC 24V

2.4.4  電流:0.8A

2.4.5  使用環(huán)境溫度:-10℃～55℃

2.4.6  空氣濕度:﹤85%

2.4.7  膜片使用壽命:100萬(wàn)次                                           

2.5、氣包:采用Q325   鋼板制成。容積為4.9m³，滿(mǎn)足了脈沖閥噴吹氣量要求。氣包設有壓力表（0～1.0MPa）及排污閥。

2.6、噴吹管:采用無(wú)縫鋼管制作,噴射孔用鉆床開(kāi)孔再經(jīng)拉制而成?？椎拇笮∨c噴吹管直徑大小滿(mǎn)足∑An/Ap=80～100%要求。

六、除塵器的調試

1、單機調試，在除塵器安裝全部結束后，對各類(lèi)閥、設備，如倉壁振動(dòng)電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進(jìn)行調試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機械部件應無(wú)松動(dòng)、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載運轉。

2、PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗，先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉壁振動(dòng)電機（或清堵空氣炮）、卸灰閥、輸送機線(xiàn)路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否正常，再按定時(shí)控制，啟動(dòng)PLC自動(dòng)控制程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應定時(shí)準確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。

3、聯(lián)動(dòng)調試：在整個(gè)除塵系統啟動(dòng)，系統風(fēng)機運行條件下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調試，重復第2條進(jìn)行運行。

4、實(shí)載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式運行過(guò)濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時(shí)對各運動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運行參數。如按定時(shí)控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如1500～1800Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，爾后統計阻力再達到規定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數據作為程控儀“定時(shí)” 控制的基數，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動(dòng)“定時(shí)控制”，正式投入運行。

七、袋式除塵器運行管理

1、袋式除塵器運行機制

堅持“先開(kāi)除塵設備，后開(kāi)生產(chǎn)設備；先停生產(chǎn)設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。

除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術(shù)指標、操作要點(diǎn)、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。

2、操作要點(diǎn)

1）操作前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車(chē)正常。

2）堅持“先開(kāi)除塵設備及其附機、后開(kāi)生產(chǎn)設備；先停生產(chǎn)設備、后停除塵設備及其附機”的程序，組織除塵系統運行。

3）具體指令按生產(chǎn)調度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執行。

4）運行過(guò)程有特異表征時(shí)，應請示報告后處理。

5）值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。

3、運行檢查

運行過(guò)程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí)，應查明后處理，并做好記錄。正常運行過(guò)程中至少2小時(shí)巡檢一次。

4、故障處理

發(fā)現故障時(shí)，應及時(shí)處理，排除故障。

1） 引風(fēng)機螺栓松動(dòng)，   銷(xiāo)折斷，缺水缺油。

2） 濾袋破漏，超標排放。

3） 電氣線(xiàn)路失靈。

4） 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機燒毀。

5） 倉壁振動(dòng)器聲音異?；螂姍C燒毀。

5、除塵器停止作業(yè)注意事項

當袋式除塵器停止運行前，除      清灰外，還應注意下列問(wèn)題：

1）、在長(cháng)期停止運轉期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動(dòng)部分要充分注油。

2）、袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，   換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風(fēng)機應運行一段時(shí)間后，才停止運行。

3）、在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉   好的維護方法。

八、除塵器的維護

1、除塵器要設專(zhuān)人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。

2、轉動(dòng)部位定期注油。

3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。

4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。

5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結露問(wèn)題。

6、在易結露場(chǎng)合，采取適當的加溫措施。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產(chǎn)生。

7、發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，需及時(shí)   換或修補。

8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，   大1800Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。

9、壓縮空氣系統的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包   低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

10、控制閥要由人員檢修，定期對電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。

九、袋式除塵器的檢修

1、為便于維護作業(yè)，   設置   的梯子、通道以及照明設備。其中手持燈電源應是   電源。

2、把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。

3、在檢查作業(yè)時(shí)，為了不使設備被人開(kāi)動(dòng)，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤(pán)的鑰匙，并且在超作盤(pán)掛上嚴禁啟動(dòng)的字牌。

4、   切斷開(kāi)關(guān)的總電源。

5、閥門(mén)檢修管理

1）、運轉中的檢查：動(dòng)作狀態(tài)，閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活、準確；驅動(dòng)裝置（氣缸或電動(dòng)缸）的動(dòng)作狀況，氣源配件的動(dòng)作狀況；閥門(mén)的密封性；

2）、停車(chē)時(shí)的檢修：變形及磨損；閥門(mén)的密封性；

6、卸灰閥檢修管理

1）、運轉中的檢查：密封是否良好；有無(wú)異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否；

2）、停車(chē)時(shí)的檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；

7、粉塵輸送機檢修管理

1）、運轉中的檢查：檢查驅動(dòng)裝置和旋轉情況；拉緊驅動(dòng)鏈條；轉動(dòng)異聲；潤滑是否充足；

2）、停車(chē)時(shí)的檢修：螺旋、刮板磨損；   罩內集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油；

8、清灰機構檢修管理

1）、運行中的檢查：根據壓差了解清灰狀況；檢查振動(dòng)聲音是否異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥的動(dòng)作狀態(tài)；離線(xiàn)提升閥動(dòng)作及密封狀況；振打電機的動(dòng)作狀態(tài)；

2）、停車(chē)時(shí)的檢修：檢查并確認清灰動(dòng)作程序；離線(xiàn)閥開(kāi)關(guān)；振打電機的工作狀態(tài)；電磁閥、脈沖閥的動(dòng)作狀態(tài)；

9、濾袋檢修管理

1）、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。

2）、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

3）、布袋的老化。須進(jìn)行原因調查，采取消除措施并   換除塵濾袋。

4）、新舊布袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設備正常工作。