金珠環(huán)保ZC型機械回轉反吹布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

 ZC型機械回轉反吹布袋除塵器采用在線(xiàn)高壓風(fēng)機引進(jìn)設備凈氣室內純凈空氣進(jìn)行清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。

本除塵器按單臺布置，花板孔為環(huán)形排列。

濾袋規格φ120×4000mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設一個(gè)碳鋼袋籠。

過(guò)濾工況——含塵氣體與切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中。

   工況——隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，由于除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機構工作。

具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉動(dòng)對濾袋逐個(gè)反吹，當濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機構自動(dòng)停止工作。

反吹機構，為節約反吹風(fēng)機的動(dòng)力，減少反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護簡(jiǎn)使，運行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(cháng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。

1、殼體按旋風(fēng)除塵器流行設計，能起局部旋風(fēng)作用減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。

2、采用了設備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護簡(jiǎn)便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(cháng)濾袋充分利用空間，占地面積小。

3、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡(jiǎn)單緊湊，過(guò)濾面積指標高，在反吹風(fēng)作用下梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。

4、用除塵器的阻力作為信號，自動(dòng)控制回轉反吹清灰、視入口濃度高低，自動(dòng)調整清灰周期。較之定時(shí)脈沖控制方式   為合理可靠。

5、頂蓋設有回轉揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。

本除塵器采用的濾袋為PPS針刺氈濾料，其規范如下：

型    號：    PPS針刺過(guò)濾氈

織布材料：    100%PPS纖維

基布材料：    100%PPS長(cháng)絲

厚    度：     1.9mm

重    量：     500g/m2

透 氣 量：     10m3/m2.min

使用溫度：     連續180℃，瞬間200℃

表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光、處理

濾袋加工：     粘壓縫制

水解穩定性：   優(yōu)

耐酸性：       優(yōu)

耐堿性：       優(yōu)

氧化穩定性：   中 

一、ZC型機械回轉反吹布袋除塵器系統設置

脈沖清灰除塵器共有五大系統

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成

對于本體，我們在設計上以   不利的荷載組合進(jìn)行強度設計；采用Q235A板材制作。

2)收塵、過(guò)濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統：主要由高壓風(fēng)機、旋轉機構及星型卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ250X4000mm標準規格，材質(zhì)采用PPS針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時(shí)由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給高壓風(fēng)機及減速機，通過(guò)旋轉臂噴出純凈空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進(jìn)入除塵器內部）。

8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。

9）除塵器配置倉壁振動(dòng)裝置，能地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

10）除塵器控制系統采用自動(dòng)與手動(dòng)兩種控制。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結構，防塵、、防小動(dòng)物。

二、除塵系統設計

除塵系統為負壓操作，粉塵   入多管除塵器，多管除塵器由多個(gè)旋風(fēng)子組成，粉塵將被均勻的分部到每個(gè)旋風(fēng)子內，旋風(fēng)子產(chǎn)生的離心力會(huì )帶動(dòng)粉塵高速旋轉與旋風(fēng)子筒壁產(chǎn)生摩擦，然后部分大顆粒粉塵旋入灰倉內，較輕的粉塵被吸出進(jìn)入布袋除塵器。當含塵氣流從進(jìn)氣口切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，在離心力及重力的作用下，重大粉塵沿過(guò)濾室筒壁旋落入灰斗，輕微粉塵被濾袋強行阻留黏附在濾袋外壁；凈化空氣在內外壓力差的作用下透過(guò)濾袋經(jīng)花板梯形孔進(jìn)入清潔室排放于大氣中。隨著(zhù)濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，當粉塵達到清理時(shí)采用定時(shí)的清灰裝置控制，自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂旋轉機構進(jìn)行清灰。將粘附在濾袋外壁的粉塵吹落灰斗。當粉塵降完時(shí)，反吹風(fēng)機及反吹旋臂傳動(dòng)機構自動(dòng)停止工作?；叶穬鹊姆蹓m經(jīng)星型卸灰閥排出。

為了保護濾袋，我們在布袋除塵器的前段加設了一套測溫儀和一臺冷風(fēng)閥。測溫儀可以快速的測出管道內的粉塵溫度，當溫度超過(guò)濾袋的   高承受溫度時(shí)，冷風(fēng)閥迅速打開(kāi)，參入冷風(fēng)，即時(shí)降溫，以免對濾袋造成致命的危險。當溫度降至設定的下限時(shí)（結露點(diǎn)以上），冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。（上下限根據現場(chǎng)情況自由設定）。因為粉塵   怕結露問(wèn)題,所以除塵管道及設備本體   采取保溫措施.

除塵系統中我們還設置了旁路系統，當除塵設備停機或檢修時(shí)，再不影響鍋爐正常使用的情況下，粉塵直接從旁路通向煙囪排出。

經(jīng)過(guò)廣泛分析針對烘干機煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設備質(zhì)量，在ZC型機械回轉反吹布袋除塵器成熟技術(shù)基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出秸稈鍋爐用布袋除塵器。

三、ZC型機械回轉反吹布袋除塵器結構特點(diǎn)

我公司推出的ZC型機械回轉反吹布袋除塵器運用了許多專(zhuān)有技術(shù)，這些專(zhuān)有技術(shù)了各設計院、專(zhuān)家的認同。

1）設備本體圓形布置：大大的解決了占地面積問(wèn)題；

2)側進(jìn)風(fēng)：實(shí)現了單臺設備具有二級除塵的效果。（粉塵進(jìn)入設備本體后，產(chǎn)生離心力沿筒壁旋轉至灰斗內后，在接觸濾袋）

3)PPS濾料運用技術(shù)：提高了除塵設備的使用效果。

4)高壓風(fēng)機清灰運用技術(shù)：   、長(cháng)壽命長(cháng)、避免長(cháng)期檢修，使布袋除塵器的清灰方式   的改變。

5)控制器的應用，保證了除塵器作為除塵系統主要運行設備的操控自動(dòng)化。

一系列進(jìn)技術(shù)的運作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有   的技術(shù)、   的價(jià)格性能比、   的市場(chǎng)競爭能力。

四、系統設計

鍋爐除塵共有五大系統

1、 管道：分為主管道與旁路管道

2、 多管旋風(fēng)分離器

3、 測溫裝置

4、  ZC型機械回轉反吹布袋除塵器

5、  風(fēng)機、電機

五、維護說(shuō)明

所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進(jìn)行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和   換。

以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以   “無(wú)故障操作”。

1、每天對設備的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行一次例行檢查。

2、每周期對整個(gè)清灰循環(huán)系統進(jìn)行觀(guān)察，確認清灰循環(huán)，清灰機構和控制系統的操作正常。檢查門(mén)密封情況檢查。

3、每年從每個(gè)過(guò)濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的   換情況。

4、一旦有機會(huì )，或至少一年一次，對除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進(jìn)行檢查。

5、各部件的維護

●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無(wú)積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明一濾袋破損或操作條件不對。

●清灰機構：和除塵器其他部件一樣，清灰機構不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進(jìn)行檢查。查看脈沖閥有無(wú)漏氣及膜片壞掉。

●除塵器狀況

除塵器安裝使用后，   不要對除塵器殼體進(jìn)行電焊，切割。但焊接前   要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類(lèi)傷害對濾袋而言可能是致命的。

檢修門(mén)的滲漏一般是因為門(mén)的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門(mén)、   換老化、變形的密封墊以解決檢查門(mén)的滲漏。

●濾袋

在保修期間出現的濾袋破損，   有   換記錄，記載   換的室和濾袋位置、   換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

●濾袋拆卸

1、   步驟

1）關(guān)閉除塵系統的引風(fēng)機

2）對過(guò)濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作

3）拆卸過(guò)程

   換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，   后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。