布袋除塵器的幾種收塵方式

布袋除塵器是依靠編織的或氈織的濾布作為過(guò)濾材料來(lái)達到分離含塵氣體中粉塵的目的。它的工作原理是粉塵通過(guò)除塵布袋時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等方式而被捕集。

　　(一)篩分方式

　　 含塵氣體通過(guò)除塵布袋時(shí)，除塵布袋纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱(chēng)為篩分方式。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率亦低。只有在使用   時(shí)間后，在濾布表面建立了   厚度的粉塵層，篩分方式才比較顯著(zhù)。清灰后，由于在濾布表面以及內部還殘留   量的粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率。

　　對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分方式，不全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

　　(二)慣性方式

　　含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，氣流繞過(guò)纖維，而大于1um的粉塵由于慣性方式仍保持直線(xiàn)運動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性方式越大。過(guò)濾氣速越高，慣性方式也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大。氣流會(huì )從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。過(guò)濾氣速越高，出口氣體含塵濃度也越大，除塵效率越低。

　　過(guò)濾氣速對除塵效率的影響，在不同質(zhì)量的濾布是不同的。斜紋玻璃布、薄緞紋玻璃布、厚緞紋玻璃布和平綢，由于濾布較薄，容易穿破，所以，隨著(zhù)過(guò)濾氣速的增加除塵效率下降。單面絨棉布和呢料，由于濾布較厚，除塵效率并不   取決于粉塵層的建立，同時(shí)不易穿破，所以隨過(guò)濾氣速增加，其除塵效率幾乎不變。

　　(三)擴散方式

　　 當粉塵顆粒在0.2um以下時(shí)，由于粉塵為細小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動(dòng)的布朗運動(dòng)，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會(huì )，使粉塵被捕集。這種擴散方式與慣性方式相反，隨著(zhù)過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維除塵布袋為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細趣差。

　　(四)粘附方式

　　當含塵氣體接近濾布時(shí)，細小的粉塵仍隨氣流一起運動(dòng)，若粉塵的半徑大于粉塵到濾布邊緣的距離時(shí)，則粉塵被濾布粘附而被捕集。濾布的空隙越小，則這種粘附方式也越顯著(zhù)。

　　(五)靜電方式

　　粉塵顆粒間相互撞擊會(huì )放出電子產(chǎn)生靜電，如果濾布為絕緣體，會(huì )使濾布充電。當粉塵和濾布所帶的電荷相反時(shí)，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，但粉塵   較難。反之，如果兩者所帶的電荷相同，則產(chǎn)生斥力，使除塵效率下降。所以，靜電方式能或妨礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，   根據粉塵的電荷性質(zhì)來(lái)選擇濾布。一般靜電方式只有在粉塵粒徑小于1um以及過(guò)濾氣速很低時(shí)才顯示出來(lái)。在外加電場(chǎng)的情況下，可加強靜電方式，提高除塵效率。

　　如前所述，過(guò)濾操作   時(shí)間后，由于粘附等方式，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現象，使氣流通過(guò)濾布的孔徑變得很小，從而使濾布網(wǎng)孔及其表面迅速截留粉塵形成粉塵層。在清灰后依然殘留   厚度的粉塵，稱(chēng)為粉塵初層。由于粉塵初層中粉塵粒徑通常都比纖維小，因此篩分、慣性、粘附和擴散等方式都有所增加，使除塵效率顯著(zhù)提高。由此可見(jiàn)，袋式除塵器的率，粉塵初層起著(zhù)比濾布本身   為重要的方式。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為20～50um，如為起毛的則為5～10um，用這樣的濾布，只要設計得當，就是0.1um的煙霧也能獲得接近100%的除塵效率。

　　由除塵原理還可知道，袋式除塵器適用于捕集非粘結、非纖維性的粉塵，處理初濃度為0.0001～1000g/m3，粒徑為0.1～200um。濃度太高或粒徑大于200um的粉塵須先經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵。袋式除塵器的除塵效率高，可達99％以上，而且比較穩定。但不宜適用于粘性的、含水的物料。在氣體中含有水蒸氣時(shí)，應避免出現結露現象。