斗式提升機常出現的故障和解決方法

1、運轉時(shí)發(fā)生異常音響

　　(1)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。

　　(2)傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。

　　(3)導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。

　　(4)導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。

　　(5)軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉，應   換軸承。

　　(6)料塊或其它異物在機座殼內卡死，停機   異物。

　　(7)鏈輪(傳動(dòng)、從動(dòng)鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或   換鏈輪。

　　(8)傳動(dòng)鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動(dòng)鏈輪齒形。

　　(9)傳動(dòng)鏈條產(chǎn)生空轉，調整鏈條長(cháng)度。

　　(10)機殼安裝不正，調正機殼全長(cháng)的垂直度。

2、漏灰

　　(1)機殼全長(cháng)法蘭部密封墊損傷或漏墊，   換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。

　　(2)物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。

　　(3)投入物料的高差過(guò)大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進(jìn)料的緩沖裝置。

3、電動(dòng)機底座振動(dòng)

　　(1)電動(dòng)機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。

　　(2)減速機與電動(dòng)機安裝精度差，對中超過(guò)規范，進(jìn)行重新調整。

　　(3)電動(dòng)機底座安裝精度不夠，水平度超過(guò)規范要求，進(jìn)行重新調整。

　　(4)傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差，需重新調整。

　　(5)傳動(dòng)鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。

　　(6)傳動(dòng)鏈輪松緊度不適當，應再調整。

   4、物料排出量不足

　　(1)提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產(chǎn)能力。

　　(2)排料口溜子過(guò)小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

　　(3)物料粘附在鏈斗及溜子內，需定期   物料。

5、提升量達不到設計能力

　　(1)物料粘結在鏈斗及溜子上，根據粘結程度，定期   物料。

　　(2)斗式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產(chǎn)能力、

　　(3)提升速度慢，需改變傳動(dòng)鏈輪的轉速比。

　　(4)物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。