脈沖袋式除塵器是怎樣收集粉塵的

脈沖袋式除塵器采用下進(jìn)風(fēng)方式，含塵氣體由灰斗進(jìn)入脈沖袋式除塵器，設置在進(jìn)風(fēng)口部位的脈沖袋式除塵器導流系統兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進(jìn)行導流、勻流的作用。

含塵氣體在通過(guò)導流系統時(shí)，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導流系統分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區。

脈沖袋式除塵器箱體過(guò)濾區內設置有花板，脈沖袋式除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區域（上箱體）與含塵氣體區域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、   換的工作平臺。

含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過(guò)排風(fēng)總管排放。

隨著(zhù)脈沖袋式除塵器過(guò)濾工作的延續，脈沖袋式除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致脈沖袋式除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的   ，即清灰。

低壓脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺脈沖袋式除塵器的清灰功能的實(shí)現通過(guò)差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)控制執行。

隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面積塵達到   量時(shí)，會(huì )使脈沖袋式除塵器阻力上升到一個(gè)值，這時(shí)，脈沖袋式除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動(dòng)清灰程序，按設定程序關(guān)閉脈沖袋式除塵器清灰倉室、依次打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。

脈沖袋式除塵器的清灰功能也可通過(guò)設置在控制系統中的定時(shí)裝置實(shí)現。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，并以先期滿(mǎn)足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過(guò)手動(dòng)控制的方式實(shí)現。

噴吹系統的設計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過(guò)一次噴吹清掃就能達到   的清灰作用，整臺脈沖袋式除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設施集中送出。除塵器灰斗設置加熱裝置，防止積灰板結；配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱，保證脈沖袋式除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。在脈沖袋式除塵器的灰斗上安裝了料位計用于料位檢測。

脈沖袋式除塵器倉室進(jìn)風(fēng)口配置調節閥，閥本體的泄漏率＜1%；出風(fēng)口設置離線(xiàn)閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關(guān)閉保證脈沖袋式除塵器單個(gè)倉室的   離線(xiàn)，實(shí)現離線(xiàn)清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專(zhuān)門(mén)的防雨防凍設施。脈沖袋式除塵器除濾袋檢修、   換需要在凈氣室內完成外其他脈沖袋式除塵器的檢修維護工作均在脈沖袋式除塵器高溫區外執行。

脈沖袋式除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。

所有的檢修維護工作在脈沖袋式除塵器凈氣室及機外執行，無(wú)須進(jìn)入脈沖袋式除塵器內部。