氣箱脈沖袋式除塵器電氣控制及操作方法

1、氣箱脈沖袋式除塵器電氣控制

（1）清灰控制方式

氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。

定時(shí)法即按設定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。

定阻法即根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過(guò)電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。

（2）電氣控制裝置的功能

氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調試和設備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設備正常運行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。

2、電氣安裝及接線(xiàn)

除塵器控制柜、風(fēng)機啟動(dòng)柜（風(fēng)機功率大于37KW 的應配置風(fēng)機啟動(dòng)柜，功率小于30KW的風(fēng)機啟動(dòng)柜與控制柜合用）應放置在控制室內。

按電氣圖紙（附控制柜線(xiàn)絡(luò )圖）和電工規范進(jìn)行電氣接線(xiàn)。

3、氣箱脈沖袋式除塵器操作方法

（1）開(kāi)機操作：

檢查各電氣接線(xiàn)、壓差傳送器后合上各電源開(kāi)關(guān)，待風(fēng)機運行，反饋信號進(jìn)入，設備便開(kāi)始運行。

（2）脈沖清灰：

脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀上的開(kāi)關(guān)指向Demand時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力超過(guò)上限值時(shí)，則脈沖噴吹開(kāi)始動(dòng)作。

（3）卸灰控制：

卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開(kāi)始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。

氣箱脈沖袋式除塵器調試及運行的維護保養

1、調試前的準備工作

（1）除塵器聯(lián)動(dòng)試車(chē)前應對各附屬設備按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢查和單機試車(chē)。

（2）重新對所有需加潤滑油脂的部位注入潤滑油脂。

（3）點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機，判斷風(fēng)機運轉方向是否正確。在軟接頭未安裝前進(jìn)行單機試車(chē)不少于2小時(shí)。

（4）啟動(dòng)卸灰設備如剛性葉輪卸料器，螺旋輸運機等，判斷運轉方向是否正確，并進(jìn)行單機試車(chē)不少于1小時(shí)。

（5）在設備安裝前應先對空氣壓縮機進(jìn)行試車(chē)，以便于安裝過(guò)程中的使用及氣路、氣缸的調試。

空氣壓縮機應放置在通風(fēng)較好且較為清潔的操作室內為宜。

（6）所有附屬設備試車(chē)正常后方可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運行。

2、聯(lián)動(dòng)試車(chē)

（1）按電氣啟動(dòng)順序和操作方法開(kāi)啟所有設備。

（2）調整清灰控制器，要求提升閥、電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確。

（3）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.5～0.7MPa。

（4）檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常，如有誤需對其進(jìn)行調整。（5）進(jìn)行設備空負荷運行調試，要求各部分運行正常。

（6）進(jìn)行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期。

3、運行過(guò)程中的設備維護及保養

（1）根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。

（2）根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期。

（3）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應及時(shí)維修或   換。

（4）根據設備運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的運行是否正常。

（5）根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)   換。

（6）定期對設備上需潤滑的部件補充潤滑油。擺線(xiàn)針輪減速器每六個(gè)月   換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補充一次2#鋰基脂。

（7）定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現象，及時(shí)進(jìn)行清理。