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脫硫除塵器雙堿法脫硫技術(shù)反應原理工藝流程
脫硫除塵器雙堿法脫硫技術(shù)反應原理工藝流程
1）脫硫總工藝流程
（1）煙氣流程如下：
鍋爐→布袋除塵器→引風(fēng)機→脫硫塔→煙囪
（2）脫硫副/流程如下：
脫硫塔→出灰溝→ 池→曝氣池→真空壓濾系統→石膏→外運
具體如下所述：鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，靠引風(fēng)機的動(dòng)力，進(jìn)入脫硫塔，與塔內上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來(lái)的吸收液充分混合接觸，由于煙氣與噴淋也逆向交換反應，強勁的上旋力與沖擊力對SO2吸收液激烈攪動(dòng)，獲得 佳的霧化效果，單位面積內的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達到 理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應充分。煙氣經(jīng)多級凈化處理達到要求的脫硫效果。
在脫除SO2的過(guò)程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中的粉塵也逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達標排放。
本工藝的優(yōu)點(diǎn)
工藝，技術(shù)指標 能滿(mǎn)足環(huán)保要求和廠(chǎng)家要求；
★采用 、防腐、噴頭，噴霧液滴800～1200μm，具有大的比表面積，不易引起二次夾帶；
★脫硫效果好，脫硫效率≥95%；
★投資省、運行費用低，具有良好的經(jīng)濟性；
★防結垢、防堵性能好，運行穩定， 性能高；
★防腐性能好，使用壽命長(cháng)（主體設備在20年以上）；
★阻力小，壓降低（濕法脫硫系統小于1200Pa）；
★操作彈性寬，運行管理方便，系統簡(jiǎn)便，投資??；
★可確保風(fēng)機 可靠長(cháng)期運行。
2）雙堿法工藝反應原理
鈉鈣雙堿法，在啟動(dòng)時(shí)以NaOH吸收SO2，吸收液用石灰乳液 。吸收液 后,循環(huán)使用。循環(huán)過(guò)程中的主要反應如下：
（1）脫硫過(guò)程
2NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O （1）
Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3 （2）
其中式（1）為啟動(dòng)階段NaOH溶液吸收SO2的反應；式（1）為吸收液pH值較高時(shí)（高于9）溶液吸收SO2的主要反應；式（2）為吸收液pH值較低（低于）時(shí)的主要反應。
（2） 過(guò)程（用生石灰）
CaO+H2O→Ca(OH)2 （3）
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O （4）
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 （5）
如有氧氣存在下，還會(huì )發(fā)生以下反應
式（3）生石灰生成石灰乳的反應；
曝氣后繼續發(fā)生反應：
2CaSO3+ O2→2CaSO4 （6）
式（6）反應生成的CaSO4可資源化利用。
本工程選擇雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會(huì )出現結垢等問(wèn)題，運行 可靠，且能達到較高的脫硫效率。吸收液，脫硫系統不會(huì )出現結垢等問(wèn)題，運行 可靠，且能達到較高的脫硫效率。
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