袋式除塵器的安裝順序及基本要求

 袋式除塵器的安裝順序及基本要求

（1）安裝順序（場(chǎng)地限允許條件下）

立柱——箱體——籠梯（或步梯平臺）——花板——凈氣室——灰斗（除氣流分配器柵條及定位板）——扶欄——清灰切換系統——（濾袋安裝）——噴吹系統預組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進(jìn)出煙道總管——旁路系統——遮雨裝置——供氣系統——保溫與彩板

注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現場(chǎng)的安裝條件來(lái)確定，有時(shí)幾個(gè)工序可以同時(shí)進(jìn)行。

（2）安裝要求

1 柱

1.1柱距偏差：當柱距小于或等于10米時(shí)，安裝偏差不大于5mm，當柱距大于10米時(shí)，安裝偏差不大于7mm。

1.2 對角線(xiàn)偏差：當對角線(xiàn)尺寸小于20米時(shí)，安裝偏差不大于7mm；大于20米時(shí)，安裝偏差不大于9mm。

1.3 立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標高偏差：對于零米為±5mm；各立柱頂部標高偏差：不大于5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。

2 箱體

2.1 箱體的拼裝

2.1.1 內板與梁的焊接要求牢固、嚴密。焊好后都應按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。

2.1.2 立柱直線(xiàn)度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。

2.1.3 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱線(xiàn)的垂直度3mm。

2.1.4 內板內表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。

2.2 殼體的安裝

2.2.1 殼體   鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。

2.2.2 調整好后柱距間偏差：不大于3mm。

2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。

2.2.4 殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。

2.2.5 橫向加強筋（扁鋼）需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強筋（槽鋼）垂直偏差要不大于2mm。

2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應認真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線(xiàn)，保證分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的定位板。

2.3 殼體的焊接

2.3.1 袋式除塵器的內側為全縫焊，外側為間斷焊。

2.3.2 所有焊縫，都   進(jìn)行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊后應立即檢查焊口，以保證整體   終漏風(fēng)率不大于3%。

3 凈氣室

凈氣室垂直度±1mm；凈氣室水平對角線(xiàn)±8mm；凈氣室平面度≤4mm。

花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續工作的進(jìn)展?；ò逭麎K起吊安裝并定位。另外，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強扁鋼不得有斷開(kāi)的情況。

3.1 花板的安裝

花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關(guān)鍵技術(shù)。   在工地的大平板上進(jìn)行組拼、焊接，焊后整形、檢漏?；ò宓纳舷录訌娊?nbsp;  采用對稱(chēng)焊接、跳焊等防變形措施。

3.1.1 花板在吊裝前應按圖檢查每一塊花板的四個(gè)角的四分線(xiàn)的洋沖眼、平面度不大于1/1000。

3.1.2 花板的開(kāi)孔排間距允許偏差±0.2mm。

3.1.3 先拼   花板，保證花板的孔，排排平行、對中。

3.1.4 再裝相鄰花板；焊前，檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長(cháng)距離四角的孔對角線(xiàn)誤差小于1mm。安裝誤差   在此時(shí)校正過(guò)來(lái)。做好記錄。

3.1.5 花板的焊接應先周邊后對接。

3.2 凈氣室內外框的安裝

3.2.1 凈氣內框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無(wú)誤后，組裝內板框架（先點(diǎn)焊固定），然后在花板上定位，再確定整個(gè)框架的垂直度、平面度、水平對角線(xiàn)等是否達到安裝要求，確定正確后，再點(diǎn)焊定位。凈氣室內板裝完后，再裝角鋼（∠75×75×5）框架穩固整個(gè)內板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風(fēng)室保溫材料等等。

注意：中側板孔與花板孔對正，誤差不大于0.5mm。內中側板孔與外中側板孔對正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面   水平且位于同一個(gè)平面上；上端面用1米鋼尺檢查，直線(xiàn)度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按圖面技術(shù)要求。

3.2.2 安裝凈氣室內框DC5400-3-2-0時(shí)，件8槽鋼等清灰切換系統與噴吹系統安裝結束時(shí)方可安裝。

3.3 清灰切換系統

清灰切換系統安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板（即清灰切換系統中內頂板、外頂板）其開(kāi)孔是否有誤，定位時(shí)務(wù)必使穿壁連接器孔與相應花板孔對齊。

汽缸安裝時(shí)，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個(gè)行程暴露在外。

閥板安裝時(shí)，保證平面度不大于1/1000；閥板固定后不得松動(dòng)。

3.4清灰切換系統中框架梁

框架梁安裝時(shí)，確保汽缸位置（300×300）不變。

4 籠梯（或步梯）

4.1 籠梯　籠梯的梯面應與箱體板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊縫要嚴密，整個(gè)籠梯應平整，彎曲度應不大于1/1000，其它按圖紙要求。

4.2 步梯　按圖紙要求。

5 灰斗

5.1 灰斗的拼裝

5.1.1 焊縫嚴密，灰斗內壁上的疤痕   用砂輪機磨光。

5.1.2 灰斗內氣流分配裝置安裝時(shí)，保證布風(fēng)均勻。

5.1.3 灰斗內壁四角焊縫   用砂輪打磨圓滑。

5.1.4 灰斗壁板內表面焊縫   用砂輪打磨圓滑。

5.1.5 灰斗外壁的加強筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強度。

5.1.6 在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。

5.1.7 灰斗   上豎向加強筋需與梁焊接。

5.2 測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門(mén)等的安裝

灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設置。清堵裝置需水平設置，人孔蓋需壓緊。其余都按圖紙要求。

5.3 灰斗精度要求

灰斗垂直度＜6mm

灰斗上下面偏差±5mm

灰斗各側向彎曲0.1%，但不大于10mm

灰斗上下表面平面度2mm

6 扶欄

扶欄柱應垂直水平面，垂直度偏差應不大于2mm，三行扶欄管應平行，其它按圖紙要求。

7 噴吹系統

預安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管（空壓膠管）——集箱

噴吹系統是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設置。集氣箱的安裝   準確無(wú)誤，集氣箱是有方向的，其短接管   與穿壁連接器相應對齊；電磁脈沖閥進(jìn)氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過(guò)短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鉆有與濾袋數相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣室內不能再燒焊，所以噴吹管   要預組裝來(lái)固定支架的位置。

7.1 集氣箱的安裝

7.1.1 集氣箱的噴吹管孔線(xiàn)與凈氣室導管孔線(xiàn)偏差不大于0.5mm。

7.1.2 集氣箱的排污口   垂直向下，且排污口端的水平標高比另一端水平標高低1mm。排污口下端引出排污管應設置排污閥。