正確確定布袋除塵器處理風(fēng)量的重要性

 處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m³/h）或每小時(shí)標立方米（Nm³/h）。處理風(fēng)量是布袋除塵器選型的關(guān)鍵參數之一，應根據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定。 

在確定除塵器的風(fēng)量時(shí)， 一般不能使除塵器在超過(guò)劃定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。

計算布袋除塵器的處理氣體時(shí)，   先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數據，應根據已有工廠(chǎng)的實(shí)際運行經(jīng)驗或檢測資料來(lái)確定，如果缺乏   的數據，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計算。

處理風(fēng)量一旦確定，即可依據確定的濾速來(lái)決定所   的過(guò)濾面積。處理風(fēng)量÷60×過(guò)濾風(fēng)速＝過(guò)濾面積。

袋式除塵器入口粉塵濃度,這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時(shí),它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素，是袋式除塵器設計中   重要的因素之一。一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m³，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m³，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.8～1.2m/min； 入口含塵濃度在≤5g/m³，過(guò)濾風(fēng)速不應大于1.5～2m/min。多數反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13m/min之間，濾速因袋式除塵器的形式、濾布的種類(lèi)和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大差異。脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/min。濾速的大小可以查閱相關(guān)資料或類(lèi)似的生產(chǎn)工藝，根據經(jīng)驗加以推定。 總之在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低袋式除塵器的設備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。

風(fēng)速低了，氣流在過(guò)濾材料中滯留的時(shí)間就長(cháng)一些，粉塵就有   多的機會(huì )撞擊障礙物，因此過(guò)濾效率就高。袋式除塵器的設備阻力正常情況下在1300Pa左右，高時(shí)可達1800Pa以上。

因為袋式除塵器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過(guò)濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)際過(guò)濾速度。

 為適應塵源變化，除塵器設計中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，從而按   高風(fēng)量設計袋式除塵器。如果袋式除塵器在超過(guò)規定的處理風(fēng)量和過(guò)濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過(guò)大，則會(huì )增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。

 由于塵源溫度發(fā)生變化，脈沖除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來(lái)推算風(fēng)量   大值。

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