布袋除塵器集氣吸塵罩罩口風(fēng)速的設置

吸塵罩的罩口風(fēng)速不宜過(guò)高，以免吸出粉料。一般局部密閉罩和輕干、細的物料，罩口平均風(fēng)速應取得較低。采用局部密閉罩時(shí)，罩口平均風(fēng)速不宜大于下列數值，細粉料的篩分0.6m/s；物料的粉碎2.0m/s；粗顆粒物料破碎3m/s。在不能設置密閉罩而用敞口罩控制粉塵時(shí)，罩口風(fēng)速應按側吸罩要求確定。

布袋除塵器含塵氣體管道的布置

脈沖布袋除塵器系統中，除塵器以前的含塵氣體管道（除塵管道）可按枝狀管網(wǎng)或集合管管網(wǎng)布置。

集合管管網(wǎng)：集合管管網(wǎng)分為水平和垂直兩種。水平集合管連接的風(fēng)管由上面或側面接入，集合管斷面風(fēng)速為3－4m/s，適用于產(chǎn)塵設備分布的同一層面上，且水平距離較大的場(chǎng)合。垂直管連接的風(fēng)管從切線(xiàn)方向接入，集合管斷面風(fēng)速為6～10m/s，適用于產(chǎn)塵設備分布在多層平臺上，且水平距離不大的場(chǎng)合。集合管管網(wǎng)的主要特點(diǎn)是：

a.集合管尚有粗凈化作用，下部應設卸塵閥和粉塵輸送設備。

b.系統阻力容易平衡。

c.管路連接方便。

d.運行風(fēng)理變化時(shí)，系統比較穩定。

枝狀管網(wǎng)：枝狀管網(wǎng)的布置的風(fēng)管可采用垂直，水平或傾余敷設；傾斜敷設時(shí)，風(fēng)管與水平面的夾角應大于45°，當不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，小坡度或水平敷設的管段應盡量縮短，并采取防止積塵的措施。枝狀管網(wǎng)的特點(diǎn)是：

a.管路連接較復雜，各支管的阻力平衡較難。

b.運行調節麻煩。

c.占地少，無(wú)集合管的粉塵輸送設備，比較簡(jiǎn)單。

含塵氣體管道風(fēng)速一般采取15－25m/s。根據粉塵的性不同，   小風(fēng)速不得低于下表

除管道三通管、彎管等容易積塵的異形管件附近，以及水平或小坡度管段的側面或端部應設置風(fēng)管檢查孔；當管道直徑較大時(shí)，可設置人孔。為解決水平管道的粉塵沉積，可在水平管道上每隔   距離設置壓縮空氣噴刷噴頭，   時(shí)以吹起管道底部沉積的粉塵。

含塵氣體管道支管宜從主管的上面或側面連接，連接用三通的夾角，宜采用15°～45°；為平衡支管阻力，也可以采用45°～90°。

對粉塵和水蒸氣共生的塵源，應盡量將除塵器直接配置在吸塵罩上方，使粉塵和水蒸氣通過(guò)垂直管段進(jìn)入除塵器。當   采用水平管段時(shí)，風(fēng)管應向除塵器入口構成不小于10°的坡度，并在管道上設檢查孔，以便沖洗黏結的粉塵。

對于磨琢性強，濃度高的含塵氣體管道，要采取防磨損措施。除塵管道中異形件及其鄰接的直管容易發(fā)生磨損，其中以彎管外側180°～240°范圍內的管壁磨損   為嚴重；對磨損不甚嚴重的部位，可采取管壁局部加厚；對磨損嚴嚴重的部位，則需加設材料或襯里。襯里可用涂料法（內抹或外抹涂料）或內襯（橡膠板、輝綠巖板、鑄鐵板等）施工。

通過(guò)高溫含塵氣體的管道和相對濕度高，容易結露的含塵氣體管道應設計保溫措施。通過(guò)高溫氣體的管道   考慮熱膨脹的補償措施，可采取轉彎自然補償或在管道的適當部位設置補償器；相應的管道支架也應考慮熱膨脹所產(chǎn)生的應力。

除塵管道宜采用園形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應嚴密，焊接加工的管道應用煤油檢漏。

除塵管道一般應明設。當采用地下風(fēng)道時(shí)，可用混凝土或磚砌筑，內表面用砂漿抹平，并在風(fēng)道設清掃。

對有爆炸性危險的含塵氣體，應在管道上安裝防爆閥，且不應地下鋪設。

矩形籌建管理體制技術(shù)，矩形等速管技術(shù)是   上   新技術(shù)。

園管含塵氣流有其復雜的一面，尤其是在管道交匯的部位，如三通管、異形管、彎頭等必然形成渦流，氣體與氣體的相互碰撞；一是增加了管道內的阻力，   重要的產(chǎn)生了粉塵的沉積，從而堵塞風(fēng)管，影響脈沖布袋除塵器系統的正常工作。