一、20T鍋爐布袋除塵器設計依據：

除塵器入口煙氣量： 60000m3/h

除塵器入口煙氣溫度：＜170℃

除塵器含塵量：＜50g/m³

除塵器出口含塵量：＜30mg/m³

除塵器除塵效率：

設備阻力：＜1500Pa

2.現場(chǎng)原有設備

20T/H燃煤鍋爐   1臺

3.我公司在電廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)等燃煤鍋爐煙氣塵治理成功的經(jīng)驗；

4.我公司所采用的離線(xiàn)脈沖噴吹技術(shù)及   脫硫技術(shù)；

二、實(shí)現指標

粉塵塵捕集率：＞99.99％

排放濃度：≤30 mg/Nm³

SO2排放濃度：≤200 mg/Nm³

格林曼黑度：≤1級；

金珠環(huán)保20噸鍋爐除塵脫硫同步完成系統特點(diǎn)：

本凈化系統采用了干濕結合、兩級凈化、風(fēng)機居中、塵硫兼除的設計思路。該系統凈化采用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線(xiàn)脈沖清灰措施，并且增加旁路系統，防止溫度過(guò)高損壞布袋。二級凈化采用GCT型   脫硫除塵器, 創(chuàng )造了煙氣與脫硫除塵液的   佳傳質(zhì)和化學(xué)反應的條件, 即采用堿性吸著(zhù)劑噴射法和堿液吸收反應法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進(jìn)行。

A.布袋除塵器設計方案

1.20T鍋爐配套除塵器選型及過(guò)濾面積的確定

1、為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時(shí)有良好的、適宜的調節特性，在電廠(chǎng)運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速小于0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為1260m²，   能滿(mǎn)足以上要求。

2、1260m²除塵器布置：（單）排共5個(gè)單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條?？傔^(guò)濾面積1260m²/臺。

（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場(chǎng)情況適當調整）。

3、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。

4、除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的   分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而地保護除塵器。

8、除塵器設置煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置，當煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預設報警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。

10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時(shí)   除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11、本除塵器每個(gè)室進(jìn)風(fēng)口均設置離線(xiàn)閥，便于在線(xiàn)檢修。

本方案采用LCM-1260型長(cháng)布袋脈沖除塵器。除塵設備采用一爐一套，單獨獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

設計參數表如下

Ø       20T鍋爐配套布袋除塵器設備參數（共計  1臺）

序號	項         目	數量
1	名稱(chēng)	LCM-1260脈沖布袋除塵器
2	處理風(fēng)量(m3/h)	60000
3	全過(guò)濾面積(m2)	1260
4	全過(guò)濾風(fēng)速(m/ min)	0.80
8	凈過(guò)濾面積(m2)	1008
9	凈過(guò)濾風(fēng)速(m/ min)	0.92
10	濾袋數量(套)	420
11	濾袋材質(zhì)	PPS+PTFE覆膜
12	濾袋規格	Φ160×6000mm
13	脈沖閥數量(個(gè))	30
14	電磁脈沖閥型式及規格	3”淹沒(méi)
15	清灰氣源壓力Pa	（3-6）×105
16	工作溫度（℃）	170
17	過(guò)濾室布置	單排布置
18	過(guò)濾室數量	5
19	出口粉塵濃度(g/Nm3)	＜50
20	出口粉塵濃度(mg/Nm3)	＜30
21	除塵效率(％)	≥99.9
22	本體漏風(fēng)率(％)	≤3
23	設備阻力(Pa)	≤1500
24	壓縮空氣耗氣量	1.0-2.0
25	氣源品質(zhì)	良好
26	清灰方式	離線(xiàn)清灰
27	檢修方式	在線(xiàn)檢修
28	控制方式	自動(dòng)；手動(dòng)
29	輸灰方式	螺旋（刮板）輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰

 

B.脫硫裝置

1.脫硫工藝的選擇

濕法煙氣脫硫技術(shù)（WFGD）是目前應用較廣泛的脫硫技術(shù)，其特點(diǎn)是整個(gè)脫硫系統位于煙道的末端、除塵系統之后。濕法煙氣脫硫過(guò)程是氣液反應，其脫硫反應速度快，脫硫效率高，適合于燃煤鍋爐的煙氣脫硫和鋼鐵廠(chǎng)的燒結脫硫。由于脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過(guò)程的反應溫度低于露點(diǎn)，傳統工藝是脫硫以后的煙氣一般需再加熱才能從煙囪排出。近幾年和國內對脫硫后的煙氣處理趨向不采取加熱可直接通過(guò)煙囪排放，即對脫硫后煙氣不加熱直接排放，只是對煙囪做防腐處理，這樣比對煙氣加熱   能節省直接投資和節省用地。目前，濕法脫硫技術(shù)占世界安裝煙氣脫硫的機組總容量的85%。

本方案脫硫工藝采用雙堿法脫硫技術(shù)。脫硫效率不小于95%。煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐額定工況110%的基礎上設計，   小可調能力40%額定工況，燃用設計煤種的煙氣流量相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐額定工況下進(jìn)煙溫度加20℃裕量條件下   連續運行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超過(guò)180℃，當溫度達到180℃時(shí)，全流量的旁路擋板應立即打開(kāi)。

煙氣系統

FGD裝置采用鋼煙道、鋼支架，此外，整個(gè)FGD系統設有旁路煙道，并配有旁路擋板，脫硫系統可通過(guò)旁路擋板與旁路煙道隔離。FGD入口溫度超過(guò)180℃或鍋爐運行發(fā)生其他故障時(shí)，煙氣走旁路，直接排到煙囪。

煙道設計壁厚為6mm。煙道流速不超過(guò)15m/s。

未接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或未接觸從吸收塔循環(huán)噴淋夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼或相當材料制作。

接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道將以適當的涂層進(jìn)行保護（玻璃鱗片樹(shù)脂）。煙道的走向能滿(mǎn)足冷凝液的排放，不產(chǎn)生積水。

煙道上設有膨脹節。

3）脫硫塔吸收系統

脫硫吸收系統有脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、氧化風(fēng)機、攪拌器、石膏排液泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。

吸收塔采用噴淋結構（材質(zhì)為麻石，防腐），為保證排放指標達到要求及保證同步率，設三層噴淋，各層配置相應的循環(huán)泵。除霧器側面設有沖洗噴嘴，正常運行時(shí)   層除霧器的兩面，   層除霧器的正面自動(dòng)按程序輪流清洗各區域，保證凈煙氣液滴含量不超過(guò)75mg/Nm³。

吸收塔漿液池上部設溢流口，保證漿液液位低于吸收塔煙氣入口段的下沿。

進(jìn)入脫硫塔前的煙氣溫度超過(guò)180℃時(shí)設置   的煙氣降溫系統，進(jìn)入脫硫塔前的煙氣溫度偶爾超過(guò)180℃時(shí)應設計應急降溫設施。

脫硫塔各配置四臺漿液循環(huán)泵（三用一備），采用臥式離心泵，變頻電機。

4）副產(chǎn)品處理系統

副產(chǎn)品處理系統來(lái)自吸收塔濃度約為11～15%的石膏漿液，經(jīng)泵進(jìn)入水力旋流器和真空皮帶過(guò)濾機脫水系統進(jìn)行脫水，成為含水低于15%的石膏。分離灰渣后濾液的上清液部分循環(huán)回用。

5）電氣控制系統 

（1）脫硫工程380V電氣系統

380/220V系統為中性點(diǎn)直接接地系統，采用PC、MCC(電動(dòng)機控制)兩級供電方式。脫硫工程設兩段脫硫PC段，由母聯(lián)開(kāi)關(guān)連接。 75KW及其以上的低壓電機采用軟啟動(dòng)器進(jìn)行啟動(dòng)，75KW以下電機全壓?jiǎn)?dòng)。

（2）脫硫工程設電氣綜合室，低壓配電柜（PC）、低壓脫硫變壓器等集中布置在脫硫工程內的電氣綜合室內。MCC及其余電氣控制設備應采用集中布置的方式。

（3）脫硫工程電氣系統納入脫硫工程PLC控制，不設常規控制屏。納入脫硫工程監控的電氣設備包括： 380V PC進(jìn)線(xiàn)及分段開(kāi)關(guān)、饋線(xiàn)開(kāi)關(guān)、脫硫變壓器、直流系統。電氣系統與脫硫工程PLC采用硬接線(xiàn)。

（4）整套系統設計為自動(dòng)運行或機旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在無(wú)人值守的情況下   、穩定的運行。

◆邏輯控制及聯(lián)鎖保護；

◆重要工藝參數顯示/趨勢查詢(xún)/上下限報警； 

2.設備、管道的防腐

濕法脫硫系統在吸收塔脫硫反應完成后，煙溫降至60℃左右。吸收塔出口的含飽和水蒸氣的凈煙氣，主要成分為水蒸氣、二氧化硫、三氧化硫等酸性氣體。當溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結成液體硫酸附著(zhù)在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中，因此具有很強的腐蝕性，   采取防腐措施。

設備、煙道防腐采用玻璃鱗片方案，循環(huán)液管道采用硬聚氯乙烯管材或玻璃鋼材料。

質(zhì)量保證

在設備制造過(guò)程中應嚴格執行ISO9001質(zhì)量保證體系的有關(guān)內容。

除塵、脫硫設備運行滿(mǎn)足業(yè)主所提技術(shù)要求。

性能驗收標準：脫硫效率長(cháng)期穩定運行于95%以上，且脫硫后煙氣中SO₂排放濃度≤160mg/Nm³，粉塵排放濃度≤40mg/Nm³。

主要設備使用壽命≥20年。

設備質(zhì)保期：供貨范圍內所有設備調試合格驗收后，正常運行12個(gè)月或設備安裝調試后15個(gè)月（二者以先到為準）。

我公司承諾長(cháng)期低價(jià)供應本設備的備品備件。

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