紅日化工復合肥布袋除塵器系統技術(shù)方案

 一、前言：

在整個(gè)蒸汽造粒復合肥生產(chǎn)工藝流程中，烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動(dòng)篩或滾筒篩、破碎機等設備會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，如果不對這些粉塵進(jìn)行的回收，一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產(chǎn)，   重要的是浪費了很多寶貴的原料。金珠環(huán)保復合肥布袋除塵器，專(zhuān)門(mén)用來(lái)收集這些復合肥生產(chǎn)線(xiàn)中所產(chǎn)生的粉塵，除塵效率高達99%，排放濃度   達到或超過(guò)   標準，通過(guò)金珠環(huán)保復合肥布袋除塵器回收的粉塵，可以通過(guò)皮帶機直接輸送至原料倉，進(jìn)行二次造?；驅⒎蹓m收集起來(lái)作為生產(chǎn)沖施肥的   原料，節約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經(jīng)濟效益。

二、復合肥生產(chǎn)線(xiàn)布袋除塵器系統的設計原則：

結合實(shí)際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新及關(guān)鍵技術(shù)處理方案，保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長(cháng)期可靠穩定的運行，避免粉塵水解糊袋。防止粉塵粘結造成輸灰、卸灰系統故障及管道積灰嚴重情況的發(fā)生，同時(shí)可實(shí)現在不停車(chē)的情況下對除塵器進(jìn)行檢修、配件   換作業(yè)，減少不   的停車(chē)率。

三、布袋除塵系統方案實(shí)施后的各項技術(shù)指標：

1．粉塵捕集率：＞98% （車(chē)間內無(wú)飛塵，生產(chǎn)環(huán)境大。）

2．粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3 （   符合或超過(guò)   排放標準）

3．能耗指標：約增加10%能耗 （布袋除塵器風(fēng)機要求風(fēng)壓高，電機功率稍大。）

4．粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造?；蛴米錾a(chǎn)沖施肥的原料）

5．節省清理費用：6-8萬(wàn)/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。）

6．生產(chǎn)線(xiàn)停車(chē)率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大大降低停車(chē)率）

7．年生產(chǎn)能力：提高10-15% （綜合各方面因素可提高生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能）

四、布袋除塵系統的整體設計思路：

1、工藝流程：復合肥原料在造粒機內通過(guò)蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進(jìn)入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進(jìn)入冷卻滾筒進(jìn)行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進(jìn)入二級冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進(jìn)行精篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品皮帶計量包裝。

2、布袋除塵系統設計：結合該生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際工況條件和同級生產(chǎn)線(xiàn)的烘干機、冷卻機尾氣實(shí)測數據，考慮到整條生產(chǎn)系統中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求，盡量減少通風(fēng)管道給系統帶來(lái)的分風(fēng)不均的問(wèn)題，采用烘干機尾氣采用兩級過(guò)濾的布袋除塵器（1#除塵器）來(lái)處理， 1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器（2#除塵器）來(lái)處理，二樓平板振動(dòng)篩、破碎機及各皮帶機塵點(diǎn)的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來(lái)處理。

五、復合肥布袋除塵器設計關(guān)鍵技術(shù)處理：

5.1烘干機高溫含塵尾氣布袋除塵器系統特點(diǎn)：

1）由于復合肥系統中烘干機尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統中，采用雙管加熱型旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然后再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行精細過(guò)濾。

2)在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器前的主煙氣管道上增設混風(fēng)閥，混風(fēng)閥管道連接在熱風(fēng)爐高溫氣體主管上，用于在煙氣量度低于露點(diǎn)溫度時(shí)開(kāi)啟摻混熱風(fēng)，給煙氣加溫，此裝置只在特定工況條件下使用。

5.2布袋除塵器的保溫及加熱功能：

為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長(cháng)時(shí)間停車(chē)時(shí)布袋除塵器內溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設蒸氣加熱盤(pán)管，用以提高除塵器內部的溫度，避免粉塵粘結糊袋，除塵器及進(jìn)風(fēng)管道用10cm巖棉做保溫處理。

5.3布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：

根據我公司以往的設計經(jīng)驗在選擇滌綸針刺氈濾料的同時(shí)要對濾料做PTFE微孔覆膜處理，這是目前   的濾料后處理技術(shù)，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不容易粘結堵塞濾袋，同時(shí)具有易清灰、、腐蝕的功能。（注：PTFE——化學(xué)名稱(chēng)：聚四氟乙烯，是迄今為止   的“纖維   ”，耐濕性≤30%同時(shí)具有非常優(yōu)異的化學(xué)穩定性，能、   、具有   的耐氣候性。）除塵布袋采用的超聲波熱熔濾袋制作工藝，能夠解決傳統三針六線(xiàn)縫制濾袋受縫紉線(xiàn)材質(zhì)及工藝限制，在有酸堿腐蝕環(huán)境中長(cháng)進(jìn)間使用不耐用開(kāi)線(xiàn)的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。

5.4防堵塞輸灰、卸灰系統的設計：

復合肥粉塵非常容易吸潮、粘結，常規螺旋輸送機在使用時(shí)會(huì )把粉塵擠壓粘結在螺旋壁上形成非常致密的灰層，而且越積越厚，螺旋葉片磨損嚴重，電機負荷大。因此我公司對螺旋輸送機進(jìn)行了多方面的技術(shù)改進(jìn)，以適應復合肥粉塵的順暢輸送。

5.5新型防堵塞易清理輸灰、卸灰系統：

1)將螺旋輸灰機整合在灰斗內部，由于灰斗是密閉的，且灰斗外表面有蒸氣盤(pán)管加熱裝置，因此殘留在灰斗底部的粉塵不易吸潮形成板結。

2)灰斗下部采用法蘭連接，一旦灰斗內粉塵板結磨損螺旋葉片時(shí)，可以很方便的拆開(kāi)灰斗底蓋進(jìn)行清理。卸灰閥也采用了帶檢查門(mén)的設計，可以方便的清埋V型料槽內粘結的粉塵。

5.6離線(xiàn)清灰及不停機檢修技術(shù)的設計：

離線(xiàn)清灰技術(shù)：是把除塵器分為若干個(gè)獨立的室，在每個(gè)單元倉室出風(fēng)口設置氣動(dòng)離線(xiàn)閥，要清灰時(shí)通過(guò)PLC自動(dòng)控制關(guān)閉當前倉室的離線(xiàn)閥，使整個(gè)清灰過(guò)程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰      。

不停機檢修技術(shù)：是離線(xiàn)清灰技術(shù)的功能延伸，需要不停機檢修時(shí)通過(guò)手動(dòng)控制氣動(dòng)離線(xiàn)閥和進(jìn)風(fēng)口調風(fēng)蝶閥，使單個(gè)倉室處于離線(xiàn)無(wú)負壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣就可以不停機檢修或   換配件了。

5.7管道及灰斗的防積灰設計：

我公司在同行業(yè)中率先使用了的電磁氣動(dòng)落灰器，通過(guò)在主管道上每間隔5-6米設置一個(gè)電磁氣動(dòng)敲擊錘，工作時(shí)可通過(guò)專(zhuān)用控制系統，由遠及近依次啟動(dòng)敲擊錘，將粘結在管道上的積灰震落，在高負壓、高風(fēng)速（管道風(fēng)速18-20米/秒）的作用下可將震落的粉塵抽走，這樣就可解決粉體物料生產(chǎn)過(guò)程中的粘壁、掛料、堵塞、架橋等情況且對料倉無(wú)損傷和變形?；叶繁谏系姆蹓m粘結問(wèn)題也可以通過(guò)該電磁氣動(dòng)落粉裝置一同解決。

六、綜述：

金珠環(huán)保在復合肥布袋除塵器不斷新技術(shù)，讓復合肥企業(yè)環(huán)境了治理，粉塵實(shí)現在再回收利用節約原料成本，為企業(yè)獲得了雙豐收。金珠環(huán)保復合肥布袋除塵器，在復合肥生產(chǎn)領(lǐng)域里實(shí)現了一系列的新技術(shù)上的突破，成功的觖決了復合肥粉塵容易粘結、堵塞卸灰系統的問(wèn)題。同時(shí)也標志著(zhù)金珠環(huán)保將會(huì )為復合肥企業(yè)粉塵回收做出   大貢獻，在布袋除塵器技術(shù)上又上了一個(gè)新臺階，同時(shí)證明金珠環(huán)保有能力，有   ，有信心為復合肥生產(chǎn)企業(yè)提供好的產(chǎn)品，和好的技術(shù)，好的服務(wù)。讓用戶(hù)用著(zhù)放心的布袋除塵器。