新袋式除塵器開(kāi)機建議

1、每臺新除塵器   安裝一臺壓差裝置，在線(xiàn)清灰除塵器的壓差計連接花板上下氣室，離線(xiàn)清灰除塵器的壓差計應該連接煙氣入口管道和花板上下干凈氣室，安裝壓差計的目的是用于監測除塵器的運行是否正常。簡(jiǎn)單的方式有U形計、壓差顯示表、壓差變送器、壓差顯示帶控制等。這樣的好處是隨時(shí)可以了解除塵器運行的狀況。

2、除塵器殼體結構安裝完畢后，先用壓差裝置檢測除塵器在無(wú)負荷的狀況下，濾袋前后的阻力是否達到設計要求，并作記錄以便以后作為設備運行檔案之用。

3、在設備出廠(chǎng)前   把清灰系統連接好進(jìn)行試車(chē)，步驟如下：

（1）把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管道法蘭的連接位置，觀(guān)察是否有泄氣現象。如果漏氣，   馬上卸壓，重新安裝脈沖閥。如果氣包達到700KPa而不泄氣，就通過(guò)漏氣測試。低壓系統也   通過(guò)這種標準壓力測試，否則每個(gè)氣包上   要獨立安裝   泄壓閥。注意：      ！

（2）打開(kāi)氣包底部的排污球閥卸壓，再慢慢增壓清掃氣包內部，這個(gè)時(shí)候脈沖電磁閥不能打開(kāi)，以防止焊渣和鐵銹隨著(zhù)壓縮空氣流經(jīng)閥門(mén)膜片時(shí)吸附在膜片上，造成膜片損害。

（3）當確認氣包內部已經(jīng)清掃干凈以后，關(guān)閉排污閥，連接壓縮器進(jìn)入氣包到氣包的設計壓力。注意：如果試車(chē)時(shí)壓縮氣的供應流量不足，在廠(chǎng)房?jì)冗M(jìn)入氣包的壓縮氣管比現場(chǎng)的小，就   再增加氣包壓力，以補償流量的不足。

（4）按照清灰系統設計輸入控制系統的脈沖寬度和噴吹間隙。注意：   考慮在廠(chǎng)房?jì)葰獍鰤核钑r(shí)間，閥門(mén)之間的噴吹時(shí)間間隙可能要比現場(chǎng)長(cháng)。然后接入脈沖控制信號，開(kāi)動(dòng)脈沖電磁閥進(jìn)行噴吹試驗。確定每個(gè)電磁閥都運作正常。

（5）噴吹試驗完畢后，清掃噴吹管內的焊渣和鐵銹，(抽樣）連接噴吹管在脈沖閥上，確保噴吹管的加工質(zhì)量合格。

（6）把清灰系統拆卸包裝發(fā)運。注意設備運輸時(shí)，   分開(kāi)將清灰系統（脈沖電磁閥、油水過(guò)濾器、壓力表等）拆卸包裝發(fā)運，防止在運輸及設備吊裝過(guò)程中損壞清灰系統。

4、在除塵器開(kāi)機運行之前   好進(jìn)行熒光粉測試和滑石粉預處理。熒光粉的測試用于檢查除塵器是否有漏氣現象。熒光粉應在離除塵器大約8m以?xún)鹊倪M(jìn)風(fēng)管道中放入，熒光粉放入后啟動(dòng)風(fēng)機運行   少20min以上，確保熒光粉在每個(gè)室內達到均勻的分布，然后觀(guān)察除塵器結構是否有漏氣現象。這個(gè)過(guò)程   好是在夜間進(jìn)行，效果將比較明顯。

5、滑石粉預處理可以使濾料表面形成一層保護層，使得濾料有個(gè)適應過(guò)程。將滑石粉放入進(jìn)風(fēng)管道中，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機逐漸增大氣流量直至達到設計要求，記錄除塵器阻力變化參數。當除塵器阻力達到設計參數時(shí)（1500kPa），開(kāi)始點(diǎn)火和開(kāi)機，在維持風(fēng)量的同時(shí)，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到除塵器阻力達到2000kPa時(shí)，再啟動(dòng)除塵器清灰系統。

6、如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等），開(kāi)機的方式需要咨詢(xún)?yōu)V料供應商。

7、除塵器開(kāi)機運行后，需要注意露點(diǎn)溫度的變化是否按照設計要求。因為露點(diǎn)溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果長(cháng)期出現高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現水解的現象，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短，所以注意露點(diǎn)溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。

8、除塵器開(kāi)機運行后，如果使用時(shí)序控制清灰方式，以50個(gè)閥門(mén)為例：每個(gè)閥門(mén)與閥門(mén)之間的間隔為20～30s，一個(gè)循環(huán)周期之間的間隔為15～20min。時(shí)序清灰時(shí)間是隨著(zhù)除塵器阻力升高，而不斷調整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的。

9、除塵器開(kāi)機運行后，如果是使用壓差控制清灰方式，以設計參數1500kPa為例，上限噴吹參數設定在1600kPa開(kāi)始清灰，下限噴吹參數設定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15s，但   滿(mǎn)足現場(chǎng)的氣包補氣增壓時(shí)間，在每次脈沖閥啟動(dòng)前，氣包內壓力   能夠達到設計壓力，否則清灰系統將失效導致濾料糊袋。這樣的設置可以減少脈沖噴吹次數，減低濾料的阻力負荷，增強濾料 的工作壽命。閥門(mén)的間隔時(shí)間減少也是隨著(zhù)除塵器阻力升高，進(jìn)行對應調整。

10、除塵器開(kāi)機運行后，除了噴吹時(shí)間間隙之外，噴吹壓力也可以根據除塵器運行阻力的高低來(lái)調整。所以并沒(méi)有   的低壓脈沖清灰和   的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據粉塵的濃度、濾料 的材質(zhì)來(lái)定，新除塵器的設計要做到噴吹系統可調才是   完整的。