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金珠環(huán)保120噸燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點(diǎn)
2016-12-15 09:23:30
120噸的鏈條鍋爐煙氣凈化采用LCMD型長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器,我公司針對燃煤鍋爐的實(shí)際工況特點(diǎn)及要求,在設計中運用了多項技術(shù),這些技術(shù)主要包括如下幾個(gè)方面:
(1)除塵器保護技術(shù):設立了旁路系統、充分考慮鍋爐投油助燃時(shí)對除塵器布袋的保護問(wèn)題。
(2)長(cháng)濾袋技術(shù):除塵器的濾袋長(cháng)度6米以上,且清灰效果好,設備阻力低;
(3)采用濾料技術(shù):針對鍋爐排放出口煙氣溫度高,煙氣中含有硫化物的特點(diǎn),對比各種濾料特性,選用、的針刺氈濾料。
(4)低壓噴吹技術(shù):運用低壓、 、長(cháng)壽命膜片電磁脈沖閥,清灰壓力低,清灰強度高,保證了布袋除塵器使用壽命。
(5)離線(xiàn)檢修技術(shù):為保證除塵設備滿(mǎn)足生產(chǎn)設備的運行,在除塵設備設計中考慮了不停機檢修功能。
(6)檢測、監控技術(shù):針對除塵器使用特點(diǎn),設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、運行設備故障檢測等在線(xiàn)檢測、監控設備。
(7)采用PLC可編程控制器:保證了除塵器作為電廠(chǎng)主要運行設備的操控自動(dòng)化。
(8)設備阻力控制:在設備結構設計和濾料、清灰等幾方面考慮,保證設備整體阻力低,運行 可靠。
2.氣體導流系統
我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設計,除塵器的進(jìn)風(fēng)采用氣體導流系統,充分利用了氣體的自然分配原理,保證含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)分配系統的導流后,均勻地分布到每一個(gè)收塵單元,提高過(guò)濾面積利用率。
3.合理設置和制作花板
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔,用于懸掛濾袋組件,同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護創(chuàng )造了條件。
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求?;ò蹇讻_壓位置準確,與理論位置的偏差小于土0.5mm,確保兩孔洞的距誤差在土1.0mm?;ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺,焊接加強筋板時(shí),筋板布置合理。焊接后通過(guò)整形確?;ò迤秸麩o(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,對角線(xiàn)長(cháng)度誤差<3mm,內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合,從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、。
4.濾袋和籠架
4.1 濾袋
根據除塵器運行工況,我們選用德國高奇公司在我公司建設投產(chǎn)的濾布生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的 PPS50% PTFE50%纖維,基布PTFE浸漬處理,該濾料單位重量600g/m2,適應溫度小于190℃,瞬間220℃,耐酸性較強,根據工況條件的不同,在脫硫前使用壽命可>二年。
濾袋縫制:采用 全自動(dòng)剪裁、縫紉設備和日本高速三針機,按 標準相關(guān)技術(shù)要求規范制作。
布袋底部:采用二層包邊縫制,無(wú)毛邊裸露,底部采用加強環(huán)布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設備進(jìn)風(fēng)導流系統的設計與濾料的使用壽命有著(zhù)大的關(guān)系。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內容,保證除塵器正常運行。
濾袋上端:采用了彈簧漲圈形式,密封性能好、安裝可靠性高,換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行,無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
濾料性能參數:
品名:PPS50% PTFE50%纖維,基布PTFE
成份:聚四氟乙烯
重量: 600 g/m2
厚度:2 mm 透氣性:10.5m3/m2
斷裂強度縱向:45kg/5cm; 橫向:115kg/5cm
高操作溫度連續:190℃; 瞬時(shí):220℃ 回濕率:0.6%
抗酸性:優(yōu) 抗堿性:良
大伸長(cháng)率:
表面處理:熱定型,壓光, PTFE涂層浸漬 說(shuō)明:若廢氣中含有化學(xué)腐蝕物質(zhì),選用較低工作溫度。
4.2籠架
籠架圓型結構,縱筋和反撐環(huán)分布均勻,袋籠表面做鍍鋅防腐處理,并有足夠的強度和剛度,防止腐蝕、磨損和變形?;\架材料20#碳鋼,縱筋直徑Φ3.5mm 12條,加強反撐環(huán) Φ4mm間距200mm。采用全自動(dòng)一次成型焊機制作,保證籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度,焊后光滑、無(wú)毛刺、有足夠的強度,無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。
5.清灰系統
除塵器的清灰采用清灰能力強的低壓脈沖清灰方式,脈沖噴吹是用壓縮空氣作氣源,以瞬間釋放的方式在濾袋內產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度,從而使袋壁獲得很大的反向加速度,達到濾袋徑向變形、抖落灰塵的目的。除塵器采用在線(xiàn)清灰方式,清灰功能的實(shí)現是通過(guò)PLC利用定時(shí)(定阻)自動(dòng)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖閥噴吹清灰。清灰系統設計合理,脈沖閥動(dòng)作靈活可靠,在設備出廠(chǎng)前,對清灰系統等主要部件進(jìn)行了預組裝,以保證質(zhì)量。
清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管,借助校直機進(jìn)行直線(xiàn)度校正。噴吹短管(又稱(chēng)噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具,二氧化碳保護焊接,減少變形,保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中,并設置了定位螺栓,方便每次拆裝后的準確復位。
清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過(guò)濾器(除油、水、塵),保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì),清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求。
6. 采用 脈沖閥
清灰系統的關(guān)鍵設備是電磁脈沖閥,它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。 對于脈沖閥的要求是:自身結構簡(jiǎn)單,對氣流的阻力??;開(kāi)啟和關(guān)閉迅速;能以 短的時(shí)間釋放 大量的壓縮氣體。同時(shí),要求氣源壓力低,從而使清灰能耗減少,也是一項重要條件。
我們選用的淹沒(méi)式電磁脈沖閥。該閥因其進(jìn)氣口安裝在氣包里,故叫淹沒(méi)式脈沖閥,該閥特點(diǎn),通道阻力低,閥的啟閉快速,可應用低壓氣源。
7. 采用的自動(dòng)控制系統:除塵器控制系統采用西門(mén)子抗干擾能力強的可編程控制器(PLC)為機芯的微機控制裝置,自動(dòng)集中控制除塵系統的全部設備以及除塵器主要運行參數和運行工況。主要包括:煙氣溫度檢測、顯示和報警,除塵器進(jìn)出口壓力檢測和顯示,旁路閥和提升閥的啟閉等。另外操作控制功能有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式,確保故障或檢修時(shí)可隨時(shí)切換。 設計中考慮 PLC的I/0點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口(調試后留有15%的I/0容量);MCC柜留有20%的備用回路。
