金珠環(huán)保120噸燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點(diǎn)

 

（1）除塵器保護技術(shù)：設立了旁路系統、充分考慮鍋爐投油助燃時(shí)對除塵器布袋的保護問(wèn)題。

（2）長(cháng)濾袋技術(shù)：除塵器的濾袋長(cháng)度6米以上，且清灰效果好，設備阻力低； 

（3）采用濾料技術(shù)：針對鍋爐排放出口煙氣溫度高，煙氣中含有硫化物的特點(diǎn)，對比各種濾料特性，選用、的針刺氈濾料。

（4）低壓噴吹技術(shù)：運用低壓、   、長(cháng)壽命膜片電磁脈沖閥，清灰壓力低，清灰強度高，保證了布袋除塵器使用壽命。

（5）離線(xiàn)檢修技術(shù)：為保證除塵設備滿(mǎn)足生產(chǎn)設備的運行，在除塵設備設計中考慮了不停機檢修功能。

（6）檢測、監控技術(shù)：針對除塵器使用特點(diǎn)，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、運行設備故障檢測等在線(xiàn)檢測、監控設備。

（7）采用PLC可編程控制器：保證了除塵器作為電廠(chǎng)主要運行設備的操控自動(dòng)化。

（8）設備阻力控制：在設備結構設計和濾料、清灰等幾方面考慮，保證設備整體阻力低，運行   可靠。 

2.氣體導流系統

我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用氣體導流系統，充分利用了氣體的自然分配原理，保證含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)分配系統的導流后，均勻地分布到每一個(gè)收塵單元，提高過(guò)濾面積利用率。 

3.合理設置和制作花板

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護創(chuàng )造了條件。

除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置的偏差小于土0.5mm，確保兩孔洞的距誤差在土1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸麩o(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、。 

4.濾袋和籠架 

4.1 濾袋

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件，濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

根據除塵器運行工況，我們選用德國高奇公司在我公司建設投產(chǎn)的濾布生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的   PPS50% PTFE50%纖維，基布PTFE浸漬處理，該濾料單位重量600g/m2，適應溫度小于190℃，瞬間220℃，耐酸性較強，根據工況條件的不同，在脫硫前使用壽命可＞二年。

濾袋縫制：采用   全自動(dòng)剪裁、縫紉設備和日本高速三針機，按   標準相關(guān)技術(shù)要求規范制作。

布袋底部：采用二層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設備進(jìn)風(fēng)導流系統的設計與濾料的使用壽命有著(zhù)大的關(guān)系。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端：采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

濾料性能參數：

品名：PPS50% PTFE50%纖維，基布PTFE

成份：聚四氟乙烯 

重量： 600 g/m2 

厚度：2 mm 透氣性：10.5m3/m2

斷裂強度縱向：45kg/5cm;            橫向：115kg/5cm 

   高操作溫度連續：190℃;           瞬時(shí)：220℃ 回濕率：0.6% 

抗酸性：優(yōu) 抗堿性：良

   大伸長(cháng)率：

表面處理：熱定型，壓光， PTFE涂層浸漬 說(shuō)明：若廢氣中含有化學(xué)腐蝕物質(zhì)，選用較低工作溫度。

4.2籠架

籠架圓型結構，縱筋和反撐環(huán)分布均勻，袋籠表面做鍍鋅防腐處理，并有足夠的強度和剛度，防止腐蝕、磨損和變形?；\架材料20#碳鋼，縱筋直徑Φ3.5mm 12條，加強反撐環(huán) Φ4mm間距200mm。采用全自動(dòng)一次成型焊機制作，保證籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度，焊后光滑、無(wú)毛刺、有足夠的強度，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。 

5.清灰系統

除塵器的清灰采用清灰能力強的低壓脈沖清灰方式，脈沖噴吹是用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在濾袋內產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加速度，達到濾袋徑向變形、抖落灰塵的目的。除塵器采用在線(xiàn)清灰方式，清灰功能的實(shí)現是通過(guò)PLC利用定時(shí)（定阻）自動(dòng)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖閥噴吹清灰。清灰系統設計合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠，在設備出廠(chǎng)前，對清灰系統等主要部件進(jìn)行了預組裝，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機進(jìn)行直線(xiàn)度校正。噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位螺栓，方便每次拆裝后的準確復位。

清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求。 

6. 采用   脈沖閥

清灰系統的關(guān)鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。 對于脈沖閥的要求是：自身結構簡(jiǎn)單，對氣流的阻力??；開(kāi)啟和關(guān)閉迅速；能以   短的時(shí)間釋放   大量的壓縮氣體。同時(shí)，要求氣源壓力低，從而使清灰能耗減少，也是一項重要條件。

我們選用的淹沒(méi)式電磁脈沖閥。該閥因其進(jìn)氣口安裝在氣包里，故叫淹沒(méi)式脈沖閥，該閥特點(diǎn)，通道阻力低，閥的啟閉快速，可應用低壓氣源。

7. 采用的自動(dòng)控制系統:除塵器控制系統采用西門(mén)子抗干擾能力強的可編程控制器（PLC）為機芯的微機控制裝置，自動(dòng)集中控制除塵系統的全部設備以及除塵器主要運行參數和運行工況。主要包括：煙氣溫度檢測、顯示和報警，除塵器進(jìn)出口壓力檢測和顯示，旁路閥和提升閥的啟閉等。另外操作控制功能有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，確保故障或檢修時(shí)可隨時(shí)切換。 設計中考慮 PLC的I/0點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口（調試后留有15％的I/0容量）；MCC柜留有20％的備用回路。