75T鍋爐布袋除塵器本體的質(zhì)量標準

1） 75T鍋爐布袋除塵器的配備多孔板均流裝置（采用材質(zhì)），以用來(lái)使進(jìn)入除塵器的煙氣均勻分布并且可以預除塵。

2） 除塵器箱體制成后光滑平整，不會(huì )有明顯凹凸不平現象，內部筋板合理布置，保證箱體有   的強度和剛性。除塵器本體設計保持密封、堅固。

3） 設備支撐件的底座同樣考慮到能抵抗地震力加速度對它的作用。

4） 我們的設備外殼充分考慮到膨脹要求。

5） 每臺除塵器同樣有結構上獨立的殼體。

6） 殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。

7） 除塵器上應設有   的檢修人孔和通道。園形人孔門(mén)直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門(mén)不小于450mm×600mm。

8） 所有平臺均設欄桿和護沿，平臺載荷應為4KN/m2。

9） 扶梯應能滿(mǎn)足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。

10） 花板開(kāi)孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊顣r(shí)，筋板布置合理。

11） 焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，   嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

12） 除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿(mǎn)足設計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進(jìn)行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦   就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

13） 除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線(xiàn)制作，焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨、耐腐。濾袋框架碰焊后   光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。

14） 除塵器所有孔、門(mén)制作及裝配結束后，進(jìn)行密封試驗，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

15） 除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹（Sa2.5級）。

16） 除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

17） 除塵器下部封閉由投標方統一考慮，完成整體設計，除塵器鋼架應能承受其荷載。

18） 材料要求

· 除塵器本體采用型鋼、鋼板結構，材質(zhì)為Q235B（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書(shū)）。

·濾袋材質(zhì)與壽命：濾布采用、、防腐、   ，耐溫190℃以上聚苯硫醚（PPS）材料，單位重量≥550g/m2，使用壽命≥30000小時(shí)。