金珠環(huán)保煤粉廠(chǎng)布袋除塵器主要結構特點(diǎn)

金珠環(huán)保煤粉廠(chǎng)布袋除塵器結構由風(fēng)機、過(guò)濾器、清灰機構及集灰灰斗四個(gè)部件組成，這些部件都安裝在一個(gè)立式鐵箱框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，外形美觀(guān)，結構科學(xué)，運行可靠，使用方便。 

金珠環(huán)保煤粉廠(chǎng)布袋除塵器各部件結構特點(diǎn)如下： 

●殼體可以使用不銹鋼板焊接和使用螺釘連接，包括橡膠密封門(mén)，濾袋框支架，清灰聯(lián)動(dòng)機構等。 

●布袋除塵器風(fēng)機采用電機直聯(lián)的離心通風(fēng)機，風(fēng)量大、風(fēng)壓高、風(fēng)機特性曲線(xiàn)硬，并采用防振措施，使用噪音低。風(fēng)葉風(fēng)葉采用鋁合金材質(zhì)，具防爆功能，煤粉廠(chǎng)布袋除塵器配置濾料，可使除塵器具有防爆功能。 

●過(guò)濾器部件采用滌綸或丙綸類(lèi)纖維布料制成?？筛鶕卫淼姆蹓m性質(zhì)選擇濾料。（例：滌綸類(lèi)有“208”、“729”、CCB阻燃等，丙綸類(lèi)“750A”、“750B”，針刺濾氣呢等濾料），每個(gè)布袋內均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過(guò)濾效果好，   換布袋方便，使用壽命長(cháng)。 

●清灰機構，是采用電動(dòng)機帶動(dòng)偏心輪、連桿，使布袋抖動(dòng)而   沾在濾袋外表面的粉塵，其控制方式分自控和手控兩種，自動(dòng)清灰在風(fēng)機運行過(guò)程中間歇進(jìn)行，手動(dòng)清灰在風(fēng)機停機時(shí)清灰，清灰數秒鐘后立即停止。 

●過(guò)濾段裝有既寬暢又密封的快速拆卸檢修門(mén)，以便需要時(shí)進(jìn)行檢修和移出過(guò)濾器。 

●集灰器部件：A型采用抽斗式結構，   灰塵十分方便。B型不設集灰器，可直接安裝在料倉上或皮帶站上直接排灰，J型采用星形卸料閥，翻板閥或插板閥。 

●進(jìn)風(fēng)口在需要時(shí)可拆下，以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。

●   過(guò)濾器可抽出，便于   換。 

主要零部件的加工 

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門(mén)等。為了保證質(zhì)量，在整個(gè)使用用過(guò)程中   經(jīng)平板后可使用，一律采用剪切或自動(dòng)切割，即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎。 

頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在本公司制造在現場(chǎng)組裝焊接，可減少變形。 

袋式收塵器花板，厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據需要開(kāi)孔，按設計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周?chē)坏糜忻?，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平，這樣，就保證了上述技術(shù)要求。 檢查門(mén)選用硅膠密封條.

系統主要工藝 

1、進(jìn)氣系統  進(jìn)氣系統包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)節氣閥，擋風(fēng)板，導風(fēng)板等，含塵氣體經(jīng)輸送管網(wǎng)進(jìn)行各個(gè)袋室。 

2、濾灰系統  包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統的檢修平臺。 3、清灰系統，由電磁脈沖閥定時(shí)噴吹清灰。 

4、安裝工作   嚴格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體， 袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量檢查合格后才能安裝，而且應在供方現場(chǎng)指導下進(jìn)行安裝。 

5、按清灰控制或控制柜的接線(xiàn)要求安裝電源及控制線(xiàn)路，然后按照整機試車(chē)。 

維護和檢修 

1、除塵器要設專(zhuān)人操作和檢修，掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統正常運轉。 

2、發(fā)現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應先關(guān)閉風(fēng)機等，然后打開(kāi)上蓋，如果袋口處有積灰，則說(shuō)明濾袋已破損，須   換或修補 

3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節旋鈕進(jìn)行調整。