20噸鍋爐布袋除塵器工作原理

20噸鍋爐的處理風(fēng)量為60000m3/h，為使排放濃度≤30mg/m3，過(guò)濾速度   ≤0.8m/min，故過(guò)濾面積應該是1250m2.設備選型為LCM-D-1250型長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器，布袋規格采用φ160×6000mm標準規格，布袋材質(zhì)使用PPS+PTFE濾料。

20噸鍋爐布袋除塵器工作原理

20噸鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各脈沖閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到預定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室脈沖閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細粉塵亦能較   地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

本公司20噸鍋爐布袋除塵器主要結構特點(diǎn)：

1、具有的簿板型提升閥，在線(xiàn)三狀態(tài)清灰機構，技術(shù)、工作可靠、清灰   。

2、設計合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現象。

3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿(mǎn)足用戶(hù)提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿(mǎn)足低壓（D型）氣源時(shí)使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修   換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現機外換袋。

5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高`50%左右。

6、袋籠標準長(cháng)度為6米，在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規脈沖除塵器占地面積   小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。

8、除塵器控制采用的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對除塵器離線(xiàn)閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報警控制。

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

采用離線(xiàn)清灰方式，清灰功能的實(shí)現是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能關(guān)閉離線(xiàn)閥、啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀輸出4~20mA信號，并且有壓差顯示和PLC遠程控制功能。

清灰系統設置儲氣罐、過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)、清灰的力度和氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求。

清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機進(jìn)行直線(xiàn)度校正。噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準確復位。

清灰系統設計合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設備出廠(chǎng)前，對清灰系統等主要部件進(jìn)行了預組裝，以保證質(zhì)量。

3.機械結構

除塵器主要由上箱體、中箱體、濾袋、濾袋框架、灰斗、支架、卸灰設備、噴吹裝置、氣路系統、控制設備等組成。