電爐布袋除塵器制作要點(diǎn)

電爐根據加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同，按著(zhù)現在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理，我公司電爐布袋除塵器煙氣凈化工藝流程：

電爐布袋除塵器收集煙氣流程為，將來(lái)自電爐的煙氣，在除塵系統中離心式引風(fēng)機的吸引作用下，煙氣由電爐內引出，通過(guò)集塵罩沿著(zhù)煙塵管道   入一個(gè)火星捕集器及預除塵器;把粗顆粒和火星分離開(kāi)來(lái)，尤其是冶煉原料中含有鍍鋅的鋼材及纖維袋子等物品時(shí)，布袋除塵器前面的火星捕集器及預除塵器尤為重要。使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

電爐煙氣捕集裝置是電爐除塵系統的   個(gè)環(huán)節，電爐除塵器煙氣捕集需要解決的問(wèn)題：

A不影響煉鐵操作工藝和電爐等有關(guān)這邊的檢修，主要是：出鋼口區和加料口區清渣及檢修等操作； 　　

B實(shí)現冶煉、加料煙氣全過(guò)程捕集； 　　

C以盡可能小的功流比提高系統性?xún)r(jià)比，降低系統運行能耗； 　　

D捕集罩實(shí)用可靠，使用壽命長(cháng)，維護簡(jiǎn)單、方便、工作量少。

本公司電爐除塵器的制作特點(diǎn)：

除塵器承受負壓6000PA，清灰空氣壓力及氣量0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)，除塵器阻力1000-1500PA，排放濃度<30mg，過(guò)濾風(fēng)速0.8-1.1，入口溫度：>270度。

本公司電爐除塵器優(yōu)勢：

1、采用“漲圈自鎖密封”   解決上箱與下箱分離不清的問(wèn)題。進(jìn)一步提高除塵效率。

2、 沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問(wèn)題，操作   方便，節時(shí)省力。

3、電磁脈沖閥采用雙模片結構，配合ASCO閥芯，控制   靈活，效率   高，能沖擊600萬(wàn)次以上，壽命   長(cháng)。

4、氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可?？梢蕴岣唢L(fēng)速而不影響效果。不易結露使清灰   順暢。

電爐布袋除塵器管道的設計：

電爐布袋除塵器除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調節就顯得非常   。為此，我們采取的具體技術(shù)措施如下：

進(jìn)行系統總處理風(fēng)量較核，并留有   余量，風(fēng)機全壓參數按并聯(lián)除塵系統“不利回路原則”選取。系統管道配置如下：

(1)所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑;

(2)管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔;

(3)管道每隔5米設加強圈;

(4)管道系統設置系統風(fēng)量調節閥;

(5)管道按規范設置膨脹伸縮節;

6) 管道的布置應有   的角度。

除了按距離遠近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設置流量調節電動(dòng)閥、各次支管上設置調節手動(dòng)閥，實(shí)現三級風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，為主風(fēng)管、二級為主支風(fēng)管、三級為次支風(fēng)管。

電爐布袋除塵器管網(wǎng)部分設計采用中速、低阻管道系統設計；管道煙塵流速設計采用18--22m/s，合理管道系統布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統的動(dòng)態(tài)平衡，減少不   的阻力損失，同時(shí)控制管道煙塵流速，以降低管道系統運行成本。

電爐布袋除塵器管道采用Q235鋼板管道。管道走向根據現場(chǎng)情況待定，走向需美觀(guān)簡(jiǎn)潔，合理避讓?zhuān)坏糜绊戃?chē)間生產(chǎn)需求。設備安放在室外，管道平行管道較多時(shí)，可能會(huì )造成積灰現象。在管路上設置2個(gè)檢查孔，如發(fā)生積灰時(shí)，方便及時(shí)處理。