布袋除塵器組成及工藝原理

 1布袋除塵器組成

a  進(jìn)出口風(fēng)管 

a)  進(jìn)風(fēng)管安裝在灰斗的進(jìn)風(fēng)分配系統，進(jìn)風(fēng)口有手動(dòng)調節閥將煙氣導入除塵器每個(gè)過(guò)濾室，煙氣通道及進(jìn)風(fēng)管道的主要考慮將箱體、過(guò)濾室及 系統阻力降至   小。 

b)  平衡各室間或同一室內各濾袋之間氣流和粉塵分配，盡可能減少進(jìn)風(fēng)管內灰塵的沉積現象。 

b  上箱體、中箱體 

a)  上箱體和中箱體由花板分隔，上箱是凈氣室箱體，包括噴吹系統、提升閥、旁通閥、倉頂檢查門(mén)等。 

b)  中箱體是過(guò)濾室，由濾袋組件濾袋固定框固定在花板上。含塵氣體在濾袋外潔凈空氣在濾袋內袋口向上，采用了彈簧漲圈式裝置固定在花板孔上，中箱體和灰斗相連接，中間無(wú)隔板，中箱體灰直接落入灰斗。 

c  噴吹系統 

a)  噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，通過(guò)電磁脈沖閥與氣包相連接。 

b)  脈沖噴吹時(shí)間較短，是以雙膜片閥來(lái)達到反應時(shí)間。平時(shí)分氣包內的壓縮空氣壓迫著(zhù)觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，噴吹時(shí)在電磁閥的激勵下，觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起主膜片一側空氣泄出，即空氣包內壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，在噴吹管的引導下進(jìn)入濾袋，形成濾袋相對濾籠的突然徑向變形，使濾袋表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態(tài)時(shí)，空氣泄出時(shí)關(guān)閉，氣壓將膜片復位。至于提供的氣壓應在0.2——0.4MPa之間，壓力設置的越低對濾袋磨損越小。所以在保證清灰效果的前提下，應盡量將氣壓調至   小。 

d  提升閥 

提升閥的啟閉動(dòng)作由一個(gè)作用氣缸提供，受單電控電磁閥控制，氣缸設置氣壓不大于0.4MPa，提升閥位置由行程限位開(kāi)關(guān)控制和顯示。在運行中離線(xiàn)清灰時(shí)，只需把離線(xiàn)提升閥關(guān)閉，該閥是   關(guān)閉的閥。除塵器在工作狀態(tài)下需要離線(xiàn)維護時(shí)，   將提升閥關(guān)閉并鎖定，同時(shí)將灰斗進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調節閥關(guān)閉方可進(jìn)行工作。 

e  旁通閥 

鍋爐剛啟動(dòng)時(shí)，由于煙溫較低，未充分燃燒的煙氣含油分較高，這時(shí)應關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門(mén)而開(kāi)啟旁通閥，這樣可防止濾袋沾油。當進(jìn)風(fēng)溫度達到100℃以上時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門(mén)關(guān)閉旁通閥。在運行中當煙氣溫度持續過(guò)高達到進(jìn)風(fēng)溫度190℃以上時(shí)，旁通閥自動(dòng)打開(kāi)切斷過(guò)濾通道，這也是保護濾袋   地措施。 

f  濾袋組件 

g  灰斗 

a)  由灰斗體、檢查門(mén)、手動(dòng)插板閥、灰閥、空氣炮、灰斗加熱器、捅灰孔組成。 

b)  灰斗中設計了進(jìn)風(fēng)導體板和隔板，   大限度的減少了紊流和二次揚塵。 

c)  灰斗檢查門(mén)：即人孔用于對灰斗內部的濾料底部的檢查。開(kāi)啟灰斗檢查門(mén)前請確認灰斗已清理或余灰已冷卻，   有防護措施（警告：高溫灰塵可能導致嚴重的燙傷或致命傷害），打開(kāi)時(shí)人不準站在檢查門(mén)的正對面，以防止高溫灰塵沖擊時(shí)，人員能   撤離。 

d)  灰斗下灰法蘭與手動(dòng)插板閥、灰閥等輸灰系統相連，空氣炮安裝于灰斗下部，用于   凝聚集結起來(lái)的積灰時(shí)疏松作用，便于灰的。 

e)  灰斗加熱器可防止灰塵中水分降到露點(diǎn)以下溫度減少腐蝕和利于灰的作用，灰斗電加熱器設置在灰斗下部約三分之一處，盡量減少重要部位的熱量損失。 

f)  捅灰孔：用于清灰時(shí)困難和粉塵嚴重結塊時(shí)使用。 g)  灰斗料位儀：過(guò)量的灰塵可能被重新吸附到濾袋上，造成過(guò)大的壓力下降及濾袋過(guò)早的損壞，要隨時(shí)注意灰斗料位指示，防止過(guò)量的積塵。 

h  支腿：用于支撐除塵器的本體和灰斗。 i  監測、控制裝置

輸灰和布袋除塵器控制系統及操作員站布置在鍋爐房控制室，留有與全廠(chǎng)控制室DCS系統的通訊接口。采用PLC漢字操作面板控制，其主要功能如下： 

a  除塵器進(jìn)、出口壓差及溫度監測，數字顯示及報警。

 b  脈沖噴吹清灰程序：自動(dòng)脈沖噴吹清灰及人工手動(dòng)進(jìn)位脈沖清灰 

自動(dòng)脈沖噴吹清灰：定時(shí)/定壓差兩種清灰方式并能手動(dòng)切換。 a)  定時(shí)自動(dòng)噴吹清灰：脈沖電磁閥實(shí)現定時(shí)順序控制噴吹清灰。電磁閥每次開(kāi)啟時(shí)間(脈沖寬度)為0.1~0.15 S，兩只閥動(dòng)作的間隔時(shí)間(脈沖間隔)可調，可調范圍：1~999 S。 

b)  定壓差自動(dòng)噴吹清灰：根據除塵器進(jìn)出口差壓檢測值的大小自動(dòng)切換到不同的噴吹清灰程序，以達到   的使用壓縮空氣和   大限度的延長(cháng)濾袋使用壽命的目的。即：當進(jìn)出口壓差值在正常范圍內(1000~1200 Pa)時(shí)，運行常規的噴吹清灰程序，脈沖間隔為10~30 S；當進(jìn)出口壓差值大于或等于1800 Pa時(shí)，運行快速的噴吹清灰程序，脈沖間隔小于10秒或幾個(gè)箱體同時(shí)噴吹清灰；當進(jìn)出口壓差值小于800 Pa時(shí)，停止噴吹清灰。噴吹清灰程序的切換由進(jìn)出口壓差值控制，其大小可按工程實(shí)際在現場(chǎng)調試設定。 

人工手動(dòng)進(jìn)位脈沖清灰：主要用于檢修和強制噴吹清灰，用盤(pán)面按鈕人工手動(dòng)對電磁閥依次進(jìn)位動(dòng)作噴吹清灰。 

c  故障檢測： 

a)  電磁脈沖閥故障檢測： 

當某電磁脈沖閥不動(dòng)作或開(kāi)啟后一直不關(guān)閉，通過(guò)電磁脈沖閥故障檢測程序，檢查出故障閥號，并發(fā)出報警信號。 

b)  壓縮空氣系統故障檢測： 

檢測除塵器噴吹壓縮空氣系統總管道的壓力值，如果壓力值低于0.15 MPa超過(guò)10秒不能恢復,控制系統發(fā)出聲光報警信號；如果壓力值高于0.3 MPa超過(guò)10秒不能恢復，控制系統發(fā)出聲光報警信號并自動(dòng)停止全部噴吹清灰程序。 

c)  控制柜漢字OP面板可進(jìn)行具體的參數設定和顯示除塵器本體電磁脈沖閥等設備運行的狀態(tài)，并根據設定發(fā)出報警信號，顯示具體的報警內容和處理方法。 

d)  除塵器本體內照明燈具及就地開(kāi)關(guān)等。 

2  工藝原理 

2.1  布袋除塵器工作原理 

含塵氣體經(jīng)導流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面積達到   量時(shí)，由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線(xiàn)，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統送出。 

2.2  輸灰系統工作原理 

輸灰倉泵裝灰，氣動(dòng)進(jìn)料閥和透氣閥打開(kāi)，灰斗內的飛灰進(jìn)入倉泵，排出倉泵內原有的空氣，并通過(guò)透氣閥排入布袋除塵器灰斗。當倉泵內灰達到高料位或完成進(jìn)料時(shí)間時(shí)，電磁閥控制氣動(dòng)執行機構關(guān)掉進(jìn)料閥、透氣閥。出料閥打開(kāi)，控制吹氣的氣動(dòng)閥打開(kāi)，壓縮空氣通過(guò)底部進(jìn)入倉泵與灰混合，物料進(jìn)入輸送管道。輸送過(guò)程采用正壓濃相輸送，輸送壓力為2～4bar。當灰送空后，壓力低于設定值時(shí)，供氣停止，出料閥關(guān)閉，停止輸送，透氣閥打開(kāi)，然后進(jìn)料閥打開(kāi)，重新進(jìn)料，開(kāi)始新一輪輸送。