布袋除塵器幾種常用的清灰方式

——脈沖清灰布袋除塵器 

  與前兩種形式的布袋除塵器明顯的區別是灰在濾袋內部被收集，濾袋靠袋內部的金屬籠骨支撐，上端用各種方式固定在花板上。它的清灰是靠清潔的壓縮空氣周期性地脈沖噴入濾袋，使濾袋變形，使積存在濾袋外面的灰去掉。 

前面已經(jīng)講到它們有高壓脈沖、中壓脈沖和低壓脈沖三種形式，其結構、濾袋的固定方式、脈沖壓縮空氣的參數等都各不相同。

1、高壓脈沖——典型產(chǎn)品是EEC公司生產(chǎn)的布袋除塵器。 

  該高壓脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)是：階梯式的入口總管把氣體均勻地分布到每個(gè)除塵單元，并保證了進(jìn)氣的均勻性。除塵器的濾袋為圓形，由抗癟的袋籠所支撐，   數量的濾袋以方陣布臵組成一個(gè)除塵單元。每個(gè)除塵單元的進(jìn)、出口配有擋板門(mén)，清灰時(shí)進(jìn)出口擋板門(mén)關(guān)閉，執行離線(xiàn)清灰。每一個(gè)濾袋口處有一個(gè)文丘里管，文丘里管與袋籠上端固定，并用螺栓壓板固定在管板上。   每一排濾袋上面布臵一根反吹壓縮空氣管，管上開(kāi)有反吹孔，每個(gè)孔與每個(gè)濾袋——對應。每一根反吹壓縮空氣管上裝一個(gè)由電磁閥控制的隔膜脈沖閥。當清灰時(shí)，隔膜脈沖閥迅速打開(kāi)，壓縮空氣以一股同速氣流噴入濾袋，氣流經(jīng)過(guò)文丘里管起到噴射作用，把周?chē)囊徊糠智鍧崯煔馕?，在袋內形成微正壓使濾袋變形，達到清灰的目的。高壓脈沖壓縮空氣由空壓機提供，氣體壓力為0.60～0.80Mpa，壓縮空氣經(jīng)過(guò)壓縮空氣罐后和每一根反吹壓縮空氣管連接。清灰的自動(dòng)控制是由PLC控制裝臵來(lái)執行，可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。自動(dòng)控制有“定時(shí)控制”和“定壓控制”兩種程序，且“定壓控制”優(yōu)先，即運行時(shí)，按設定的時(shí)間間隔進(jìn)行清灰；如果在設定的時(shí)間間隔內壓差超過(guò)設定值，清灰就會(huì )馬上進(jìn)行。同樣，該裝臵也設有各種異常工況的報警。 

  高壓脈沖清灰的壓縮空氣壓力高，脈沖時(shí)間為0.2—0.5秒。誘導的清潔氣量大，耗氣量   小，但對壓縮空氣的品質(zhì)要求也高。   另外，這種高壓脈沖清灰方式一次脈沖反吹的濾袋數量是有限的，因此，所需的隔膜脈沖閥   多，較大容量鍋爐上的布袋除塵器所配的隔膜脈沖閥超過(guò)千個(gè)。這對運行維護管理不利。 

  另一個(gè)典型的高壓脈沖布袋除塵器是AEROPULSE的產(chǎn)品。它的特點(diǎn)是：濾袋直徑?。?phi;114mm），布臵間距大；全側向進(jìn)氣有利于粉塵的沉降。文丘里管設計為凸緣卡環(huán)結構，在管板上固定和拆裝快捷方便。采用在線(xiàn)清灰。 

2、中壓脈沖——典型產(chǎn)品是HAMON公司生產(chǎn)的布袋除塵器 

  HAMON公司的中壓脈沖布袋除塵器與EEC高壓脈沖布袋除塵器是相似的，只是脈沖反吹壓縮空氣壓力低一些，一般為0.20—0.40Mpa。它的濾袋也為圓形，由袋籠支撐，方陣布臵，組成一個(gè)除塵單元。每一個(gè)濾袋口也裝有文丘里管，清灰機理和清灰的自動(dòng)控制與高壓脈沖袋除塵器一樣，這里不再重復。 

  “中壓”和“高壓”脈沖清灰的清灰效果都是不錯的，但文丘里管附近區域清灰能力差一些，對濾袋的機械強度要求也高一些。

3、低壓脈沖——典型產(chǎn)品是LURGI公司生產(chǎn)的布袋除塵器。   該低壓脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)是：濾袋為橢圓形，由抗癟的袋籠所支撐，   數量的濾袋以同心圓狀布臵組成一個(gè)除塵單元。每一個(gè)除塵單元的進(jìn)出口擋板門(mén)可設計在除塵器本體內，也可設計安裝在除塵器本體外。煙氣是從除塵器下部進(jìn)入后均勻地分配到濾袋的外側，過(guò)濾的清潔煙氣從濾袋內排到上部的清潔煙氣室，然后經(jīng)過(guò)出口擋板門(mén)排出。每一個(gè)除塵單元配一套清灰裝臵（包括脈沖儲氣罐，電磁閥，隔膜脈沖閥和反吹風(fēng)支管），旋轉反吹風(fēng)支管由位于頂部的驅動(dòng)電機帶動(dòng)旋轉（轉速大約為1轉/分），風(fēng)管上設有空氣噴口（噴口設計時(shí)考慮到吹風(fēng)的均勻性，每一布袋圈上方對應一個(gè)脈沖噴口）。低壓的壓縮空氣（0.06-03.08Mpa）由羅茨風(fēng)機提供，風(fēng)機   先向集氣罐沖氣，再通過(guò)輸氣管道輸送到各個(gè)脈沖儲氣罐。除塵器采用在線(xiàn)反吹清灰，由PLC控制裝臵執行。當PLC控制裝臵發(fā)出清灰指令后，隔膜脈沖閥在電磁閥的作用下迅速打開(kāi)，低壓壓縮空氣進(jìn)入旋轉反吹風(fēng)支管，經(jīng)過(guò)噴口對濾袋進(jìn)行反吹清灰。它的清灰是靠   量的低壓空氣進(jìn)入濾袋內，使濾袋鼓起變形除塵。 

  橢圓濾袋的同心圓布臵結構緊湊，磨損少，清灰較均勻，濾袋設計比較長(cháng)，為拆裝方便袋籠分段設計，結構合理結實(shí)，拆裝容易，無(wú)需特殊工具。袋籠上部裝有1.6mm厚的碳鋼環(huán)，可以將過(guò)濾布袋的綁鎖在孔上，維護人員在孔板板面上行走也不會(huì )造成損害。在停止運行維修期間，旋轉支管可以用手自由地轉動(dòng)。這使得布袋進(jìn)行檢測和   換比較方便。 

  除塵器反吹清灰，可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制（正常為自動(dòng)控制）。自動(dòng)控制時(shí)，通過(guò)監測到的花板內外（即濾袋內外）壓差，按預先編制好的控制程序自動(dòng)在線(xiàn)發(fā)出清灰的指令。一般清灰程序設計有3種反吹清灰模式來(lái)保證濾袋在整個(gè)壽命期內維持   低的除塵阻力（詳細內容見(jiàn)下表）。 

設置點(diǎn)的壓差脈沖的時(shí)間脈沖間隔 無(wú)清灰（＜0.7Kpa）N/AN/A 

緩慢清灰（0.70-1.00 Kpa）200ms(毫秒)1-5分 中速清灰（1.01-1.50 Kpa）200ms(毫秒)10-60秒 快速清灰（＞1.51 Kpa）200ms(毫秒)5秒 

  在調試期間，可以將脈沖輸出和脈沖期之間的時(shí)間間隔重新設定。在商業(yè)運行期間，也可以根據運行情況對這些設定參數進(jìn)行調整。   在運行中，當以“快速”脈沖清灰還不能使壓差降低到1.8 Kpa以下時(shí)，PLC控制裝臵發(fā)出警報信號，運行人員可檢查工藝條件以確認引起壓差高的原因。這時(shí)，脈沖清灰就保持在“快速”脈沖清灰狀態(tài)，直到異常排除為止。 

  如果壓差一直在2.0 Kpa時(shí)，說(shuō)明布袋壽命已接近終點(diǎn)。在壓差接近2.01 Kpa時(shí)，會(huì )引起報警提示需要   換布袋。 

  這三種脈沖反吹式的布袋除塵器都可選用較高的氣布比，也是現在大容量電站鍋爐上常用的。但它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，   終選擇什么樣形式的布袋除塵器，還是要根據使用場(chǎng)合、濾料、場(chǎng)地的大小、制造廠(chǎng)的設計特點(diǎn)和運行維護的管理等因素來(lái)考慮。