石灰窯使用布袋除塵器工藝流程

 石灰窯使用布袋除塵器工藝流程，石灰窯燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體，夾雜微小的碳黑顆粒和石灰石分解及煤燃燒產(chǎn)生的部分微細雜質(zhì)。采用兩級除塵方式即：

級初凈化，干式除塵，采用旋風(fēng)除塵器。當打開(kāi)煙氣抽風(fēng)機時(shí)，由豎窯的煙氣立刻被吸入旋風(fēng)除塵器中，它的工作原理是，在離心力的作用下，其中較大的顆粒被拋向器壁而與氣流分離，除去大顆粒煙塵，在這里有80%的粒徑在30微米以上的煙塵顆粒被除去。

由于石灰窯排出的煙氣溫度較高，所以經(jīng)過(guò)熱交換器進(jìn)行降溫處理，那么較細的灰塵再進(jìn)入熱交換器中使煙氣的溫度初步降溫，然后根據其溫度大小，通過(guò)控制閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制外界冷風(fēng)流量大小，使煙氣溫度控制在160度左右，從而才能進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行級除塵除去微小塵粒，因為煙氣的露點(diǎn)溫度高達65度，并隨原料含水量波動(dòng)，為了防止布袋除塵器在運行中因結露粘結布袋而無(wú)法運行，布袋除塵器的運行溫度應控制在80度以上，好是在100度左右；由于煙氣的溫度在160度左右，所以布袋的濾料應選用較的材料，防止被高溫煙氣燒壞。經(jīng)過(guò)布袋除塵器除去的塵粒后落入除塵螺旋輸送機中輸送至除塵斗式提升機中，后裝入專(zhuān)門(mén)的容器中，進(jìn)而達到除塵的目的終氣體經(jīng)布袋過(guò)濾后排入大氣中，達到凈化目的。

石灰窯使用布袋除塵器除塵系統的設計指標 

1.煙氣捕集率≥99% 

2.煙氣經(jīng)過(guò)除塵系統凈化后終出口的粉塵排放濃度＜ 30mg/Nm3  

3.布袋除塵器本體漏風(fēng)率≤3%，除塵系統漏風(fēng)率≤5%。 

4、風(fēng)機冷卻水源由甲方提供到風(fēng)機廠(chǎng)房外乙方指定處。 

5、設備本體壁板≥5mm，噴吹管采用插接式的，固定架上下都用10#槽鋼固定。氣包用圓的，蓋子安裝合頁(yè)翻蓋，一個(gè)氣包兩個(gè)。壓縮空氣進(jìn)除塵器前加儲氣罐1個(gè)。（本除塵設置非獨立氣源，氣源點(diǎn)由甲方提供） 

6、灰斗下部采用振打電機，3條填埋刮板輸送機，1臺YJD16A型星型卸灰閥，與除塵器電氣控制部分聯(lián)鎖定時(shí)清灰。排灰出口低點(diǎn)標高2.0米。 

7、煙囪：煙囪直徑3400mm，高20m（設計采樣監測孔及平臺）。除塵箱體引走道，平臺面積符合環(huán)保要求）除塵系統的管道采用鋼支架。走梯采用螺旋爬梯。 

8、防腐：除塵器、支架、煙囪等采用醇酸防銹油漆一底兩面。

9、封閉：本體下部四周彩鋼封閉。