鑄件打磨車(chē)間除塵方案

鑄件打磨車(chē)間除塵方案，控制鑄件打磨車(chē)間粉塵的傳統方法主要有局部通風(fēng)和通風(fēng)兩種。局部通風(fēng)可以阻止無(wú)組織氣流在空間內帶動(dòng)污染物擴散，并且消耗的空氣量較少。對于鑄件打磨車(chē)間，有固定工作臺的操作場(chǎng)所，局部排風(fēng)罩能將粉塵基本上抽走，采用局部通風(fēng)方式能夠取得較好的治理效果，是比較經(jīng)濟的治理措施。但是在很多情況下，由于生產(chǎn)過(guò)程、工藝布置及操作等條件限制，不能設置局部排風(fēng)，或者采用了局部排風(fēng)，仍然有部分有害物質(zhì)擴散在室內，在有害物質(zhì)的濃度有可能超過(guò)標準時(shí)，則應輔以自然的或機械的排風(fēng)，或僅采用自然的或機械的排風(fēng)。

鑄件打磨車(chē)間除塵凈化系統技術(shù)要求：?

（1）?粉塵治理除塵效率＞?99.9?%，粉塵排放濃度≤?50?mg/Nm3；?

（2）?粉塵凈化及回收設施運行時(shí)，產(chǎn)生的噪音對周?chē)h(huán)境的影響應符合環(huán)境噪聲功能區劃標準的規定；?

（3）?除塵器漏風(fēng)率＜3%；?

（4）?系統穩定運行，操作維護方便。?

（5）??除塵器運行阻力小于1200pa。?

（6）?符合相關(guān)行業(yè)標準。

鑄件打磨車(chē)間除塵方案??

3.1吸塵罩設計原則?

1．打磨拋光場(chǎng)所產(chǎn)塵點(diǎn)全部裝設吸塵罩；?

2．吸塵罩口安裝金屬網(wǎng)，防止鐵片、螺釘等物體被吸入與管道碰撞產(chǎn)生火花；??

3.2除塵管道設計原則?

1．除塵管道應采用除靜電鋼質(zhì)金屬材料制造，以避免靜電積聚，（采用304#不銹鋼）；?

2．除塵管道截面就采用圓形，水平管道第隔6米設置清理口，管道口處采用金屬構件緊固并與管道截面積相等的過(guò)度連接；?

3．將現在除塵管道采有不銹鋼圓形金屬管道，管道下方設置水槽，管道后側設置的不銹鋼水箱，管道為前高后低進(jìn)行設置，以便粉塵經(jīng)過(guò)兩條平行設置的噴水管水霧除塵后流到后側的水箱內；

4．管道內設置兩條平行水管進(jìn)行噴水霧除塵，平行水管均勻開(kāi)設小孔進(jìn)行噴水。?

5．平行噴水霧水管采取自動(dòng)供水措施，末端設置水量水壓連續監測裝置，水壓表;?

6．后側水箱采用雙層過(guò)濾網(wǎng)設計；?

7．過(guò)濾水箱設計為雙側開(kāi)門(mén)方式便于清理粉塵；?

8．水箱后側設置與除塵管道截面積大小一致的圓形不銹鋼抽風(fēng)管進(jìn)行袋式除塵器?。