如何設置脈沖袋式除塵器的噴吹壓力

 脈沖噴吹袋式除塵器的清灰系統中噴吹壓力是設計的重要參數。布袋除塵器的噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。在布袋除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì )出現過(guò)度清灰現象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現瞬間“冒灰”現象。同時(shí)耗氣量增加，浪費能源。根據供氣情況我們把脈沖袋式除塵器區分成高壓、中壓和低壓清灰系統并把脈沖閥根據氣包內壓區分成高壓閥和低壓閥。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力空氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖袋式閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過(guò)脈沖噴吹抖動(dòng)，把濾袋外側結合的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能在達到濾袋底部，則粉塵層不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì )導致設備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進(jìn)濾袋表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生,產(chǎn)生“二次楊塵”現象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與籠骨的摩擦過(guò)高而裂袋。所以，無(wú)論采用高壓、中壓或低壓壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都   根據工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。

設計清灰系統時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)工藝（溫度范圍、溫度變化、露點(diǎn)、溫度、煙塵顆粒、煙氣成分等）、現場(chǎng)環(huán)境（壓縮空氣供應、安裝場(chǎng)地大小等）以及濾料性能（材質(zhì)、是否覆膜、表面處理、性、抗折性、張力范圍等）來(lái)確定清灰壓力或清灰流量進(jìn)行清灰。