電除塵器改袋式除塵器的改造設計內容

1.對設備的校核計算

（1）改造后的袋式除塵器應重新設置箱體內部支撐，滿(mǎn)足箱體結構的強度和剛度要求。

箱體的耐壓強度應能承受系統壓力，一般情況下，負壓按引風(fēng)機銘牌全壓的1.2倍來(lái)計取，并進(jìn)行耐壓強度校核。

（2）除塵器結構、支柱和基礎的校核應考慮恒載、活載、風(fēng)載、雪載、檢修荷載和地震荷載，并按危險組合進(jìn)行設計。

（3）在電改袋過(guò)程中，   要檢查原除塵器殼體的腐蝕情況，核算強度，根據檢查和核算的結果，采取相應的措施。

（4）袋式除塵器的阻力高于電除塵器，因此要對原有風(fēng)機進(jìn)行核算。當風(fēng)機全壓不能滿(mǎn)足要求時(shí)，需對風(fēng)機進(jìn)行改造?？商岣唢L(fēng)機的轉速，或   換葉輪，   換電機。當改造不能滿(mǎn)足要求時(shí)，需整體   換風(fēng)機。

2.改造設計

（1）去除電除塵器內部的各種部件

包括線(xiàn)、板、振打系統、變壓器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都應去除?，F有的除塵器地基不動(dòng)，外殼、出風(fēng)管路、輸灰裝置不做改動(dòng)，即可改造為脈沖袋式除塵器。

（2）安裝花板、擋板、氣體導流系統

對管道及進(jìn)出風(fēng)口改動(dòng)以達到   佳效果。在結構體上部設計安裝凈氣室。

檢修門(mén)的布置以路徑便捷、檢修方便為原則?；ò宓暮穸纫话悴恍∮?font face="Calibri">5mm。并在加強后應能承受兩面壓差、濾袋自重和   大粉塵負荷。大型除塵器花板設計   要考慮然變形問(wèn)題?；ò暹叢看着c箱體側板的距離應大于孔徑。凈氣室的斷面風(fēng)速以不大于4～6m/s為宜。

（3）頂蓋安裝維修、走道及扶梯

根據凈氣室及通道來(lái)安裝檢修門(mén)、走道及扶梯。

（4）安裝濾袋

袋式除塵器的濾材選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。選擇合適的濾材對整個(gè)工程的成敗起著(zhù)舉足輕重的作用，特別對脈沖除塵器高溫玻璃纖維濾料，如選用不當，改造后的袋式除塵器未必會(huì )優(yōu)于原有的電除塵器。   有甚者，錯誤地選擇濾袋會(huì )導致其快速損壞，增加   多的維護工作量。只有合理的設計、選型和安裝濾袋才會(huì )保證   除塵和   少的維護量。

（5）安裝清灰系統

清灰系統主要包括壓縮空氣管線(xiàn)、脈沖閥、氣包、吹管及相關(guān)的電器元件。同時(shí)盡可能按壓差清灰。當控制器感應到高位時(shí)會(huì )啟動(dòng)脈沖閥噴吹至合適的壓差而中止，根據不同的工藝條件，清灰的“開(kāi)”、“關(guān)”點(diǎn)可以分別設置。

（6）壓縮空氣供應系統

壓縮空氣供應系統的設計應符合《壓縮空氣站設計規范》（GB50029-2003）的要求。應設置備用空壓機，并采用同一型號。管路的閥門(mén)和儀表應設在便于觀(guān)察、操作、檢修的位置。

供給袋式除塵器的壓縮空氣參數應穩定，并應除油、除水、除塵。壓縮空氣干燥裝置應不少于兩套，互為備用。用于驅動(dòng)閥門(mén)的壓縮空氣管路需設置分水濾氣和油霧器。

脈沖清灰用的壓縮氣源宜取自工廠(chǎng)的壓縮空氣管網(wǎng)。若現場(chǎng)不具備氣源或供氣參數不滿(mǎn)足要求時(shí)，應配置專(zhuān)用的空壓機。除非量很小，一般不采用移動(dòng)式空壓機。

宜在除塵器旁設置儲氣罐。儲氣罐輸出的壓縮氣體需經(jīng)調壓后送至用氣點(diǎn)。從儲氣罐到用氣點(diǎn)的距離一般不超過(guò)50m。儲氣罐底部應設自動(dòng)或手動(dòng)放水閥，頂部應設壓力表和   閥。調壓閥應有旁通裝置。

儲氣罐與供氣總管之間應設切斷閥。除塵器每個(gè)穩壓氣包的進(jìn)氣管道上應設置切斷閥。

供氣總管的直徑一般不小于80mm。在寒冷地區，宜對儲氣罐和管道采取保溫或伴熱措施。

將電除塵器改造為袋式除塵器，到目前為止電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、燒結廠(chǎng)已有改造的案例。隨著(zhù)電除塵器使用的老化，對除塵效率要求的日益提高，電除塵器改造為袋式除塵器的需求又被賦予了新的要求和生命力。從長(cháng)遠眼光看，一次性投資稍高些但搞的成功，比重復投資反復改造要經(jīng)濟的多，而且也有利于連續穩定生產(chǎn)。少花費資金，減少停工時(shí)間，電除塵器改造成袋式除塵器是提高生產(chǎn)效率和除塵效率的一個(gè)且成功的途徑。