多工位焊煙集中除塵器的制作與安裝

 多工位焊煙集中除塵器的制作與安裝，國內近10年來(lái)，已有越來(lái)越多的企業(yè)應用了焊煙治理設備，生產(chǎn)環(huán)境正逐步。如果焊接車(chē)間不采取任何治理措施，焊接車(chē)間的生產(chǎn)狀況，污染就會(huì )十分嚴重，大危害員工的身體健康。我公司自主的多工位焊煙凈化設備是對焊接工作點(diǎn)位多，需要節省投資非常好的焊煙除塵設備，由于是采用集中管道進(jìn)行煙塵收集，在達到凈化效率的同時(shí)，并讓室內整潔美觀(guān)。僅在天津地區就有多家公司和單位投入使用，且取得非常好的治理效果，并獲得操作工人和設計施工人員的一致肯定。  

多工位焊接煙塵凈化器，也叫集中式焊接煙塵凈化器。它分為移動(dòng)式和固定式兩種安裝方式，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器帶有4個(gè)腳輪，方便移動(dòng)。固定式焊接煙塵凈化器是在車(chē)間內鋪設管道，每個(gè)焊接源都設有吸氣臂，方便進(jìn)行源頭吸塵。 

多工位焊煙集中除塵器的設備優(yōu)勢 

1、設有專(zhuān)用ABB渦輪風(fēng)機和電機，采用防止電機燒壞的防過(guò)載電路，性高，工作性能穩定。 

2、采用內置式集中PLC控制方式，結構簡(jiǎn)單，集中處理系統設計施工，便于操作。 

3、脈沖反吹式自動(dòng)清灰：濾芯采用自動(dòng)旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰加、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進(jìn)氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據用戶(hù)需求設計自動(dòng)或手動(dòng)控制） 

4、濾筒采用美國材料，使用壽命長(cháng)，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過(guò)濾效果。濾筒采用聚四弗乙烯材料，表面熱覆了一層纖維膜，它可以直接將粉塵阻接在濾材的表面上；濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結構為緊湊； 

5、利用可360度隨意活動(dòng)的萬(wàn)向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。 

6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命長(cháng)、可靠。焊接煙塵處理器，與同體積除塵器相比，過(guò)濾面中生代相對較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力??； 

除塵器清灰采用脈沖噴吹在線(xiàn)清灰方式，清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，組合式除塵器清灰采用分離式脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內設置多個(gè)濾筒以增加其過(guò)濾面積，當某個(gè)除塵室內濾筒滿(mǎn)足清灰設定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其它除塵室正常工作，即達到清灰目的，又保障除塵器正常運轉。 

除塵效率高達99%以上，且設備使用壽命長(cháng)。 

7、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低。 

8、附有專(zhuān)用的帶剎車(chē)的新韓式萬(wàn)向腳輪，方便設備的隨意移動(dòng)和定位。 

9、光電控制開(kāi)、關(guān)機，節能省電，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。 

10、凈化器內耗材性能穩定，換方便。 

電焊煙塵集中處理多工位焊煙凈化器凈化治理形式 

A：焊接煙塵外排 

焊接工作區域的每個(gè)工位上方安裝適當長(cháng)度的吸氣臂，使其活動(dòng)半徑完全覆蓋整個(gè)焊接工作區域。 

系統采用高壓離心風(fēng)機，風(fēng)機運轉將在吸氣臂罩口產(chǎn)生負壓空間，此時(shí)焊接煙塵通過(guò)吸氣臂、管路變徑等，zui后經(jīng)過(guò)風(fēng)機高空排放。 

從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達到從而達到保護操作工人的目的。

 這種方式簡(jiǎn)潔施工周期短，且系統風(fēng)阻較小，吸煙效果好，系統造價(jià)低廉。 

B：焊接煙塵凈化排放 

此種治理方式需要在系統上面配裝，焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機有的風(fēng)阻，所以在設計時(shí)需要加大高壓離心風(fēng)機的風(fēng)量，以便達到很好的吸塵吸煙效果。同時(shí)排放氣體達到要求的氣體排放標準。

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