生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器價(jià)格

 生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器價(jià)格跟除塵器的規格型號關(guān)系密切，跟布袋除塵器要求的排放濃度關(guān)系密切，跟布袋除塵器所選配件的質(zhì)量關(guān)系密切，跟布袋除塵器箱體使用材質(zhì)、板材厚度關(guān)系密切。生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器結構：

1、本體由框架殼體，濾袋總成，噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

2、殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

3、濾袋總成由濾袋、骨架等組成。

4、噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、文氏管、脈沖閥、脈沖控制儀等組成。

5、排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星型卸料器組成。布袋除塵器效率高、排放低，濾袋使用壽命2-5年

2、與傳統布袋除塵器相比，生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器過(guò)濾面積大，運行阻力低，并且運行穩定。

3、對入口粉塵的性質(zhì)變化沒(méi)有太多的限制。

4、可處理增加的煙氣量

5、設備所包括的機械活動(dòng)部件數量較少，不需要進(jìn)行頻繁維護或換

6、過(guò)濾元件既可以?xún)魵馐疫M(jìn)行安裝(從上面將其裝入除塵器)，也可在含塵室進(jìn)行安裝(在除塵器下部進(jìn)行安裝)?，F場(chǎng)優(yōu)勢主要體現在其改造工程簡(jiǎn)便易行。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)發(fā)蘭口進(jìn)入濾袋，含塵氣體透過(guò)濾袋為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋外表面，且不斷增加，使阻力不斷上升，為使設備阻力不超過(guò)1200PA，DMC型脈沖布袋除塵器能繼續工作，需定期清灰。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5-0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（一次風(fēng)），通過(guò)誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǘ物L(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著(zhù)氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，選用斜隔板分隔，氣流散布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的效果，防止了粉塵直接沖刷布袋，下降了含塵氣體的粉塵濃度，延長(cháng)了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽數。

2、除塵布袋選用布袋，作業(yè)溫度＜200℃。

3、除塵器密封資料均選用資料。

4、清灰噴吹管選用加長(cháng)型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，防止脈沖電磁閥閥片高溫受損。

5、除塵布袋袋口選用彈性漲圈，密封功能好，結實(shí)牢靠。

6、除塵器骨架選用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(cháng)了濾袋的壽數，又便于卸袋。

7、選用上部抽袋方法，換袋時(shí)翻開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，改進(jìn)了換袋操作條件。

8、清灰操控選用守時(shí)、定壓、手動(dòng)操控，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋順次清灰一遍。

9、除塵器外包選用巖棉保溫層，防止除塵器內部出現結露。

10、進(jìn)風(fēng)口設置旁通閥門(mén)，防止高溫損壞除塵布袋。

11、設備高溫報警設備和濾袋檢漏設備。

泊頭市金珠環(huán)保制作的生物質(zhì)顆粒鍋爐布袋除塵器的排放濃度完全可以達到30mg/m3以下。脈沖袋式除塵器采用下進(jìn)風(fēng)方式，含塵氣體由灰斗進(jìn)入除塵器，設置在進(jìn)風(fēng)口部位的除塵器導流系統兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進(jìn)行導流、勻流的作用。

含塵氣體在通過(guò)導流系統時(shí)，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導流系統分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區。  

除塵器箱體過(guò)濾區內設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區域（上箱體）與含塵氣體區域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、換的工作平臺。 含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過(guò)排風(fēng)總管排放。