PPC型氣箱脈沖布袋除塵器介紹

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器結構

它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式布袋除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。

本除塵器按單列布置，每列設5個(gè)倉室，一列為一個(gè)灰斗。

濾袋規格φ133×2450mm，每臺除塵器有160條，每室32條，共5個(gè)室，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設一個(gè)碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規格1.5＂直角閥，每臺除塵器5套，每室1套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開(kāi)在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時(shí)， 由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設定值，按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

除塵布袋

布袋除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過(guò)濾材料，它是有機或無(wú)機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f(shuō)來(lái)，選擇性能適當的過(guò)濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、，還要有   的機械強度，才能延長(cháng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過(guò)濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據上述條件選擇并合理地使用。

滌綸針刺氈濾袋

其主要技術(shù)指標如下：

濾袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質(zhì)為20#鋼，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉力而成，無(wú)彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架強度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋10根、反撐環(huán)的間距小于200mm；

⑷袋籠采用圓形，表面熱鍍鋅處理；

⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節結構。

⑹骨架撐環(huán)采用星（角）型結構，避免與濾袋的磨損。

電磁脈沖閥

選擇可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用國產(chǎn)上海袋配生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥，膜片從   。它采用   結構，由于配備膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬(wàn)次，保證使用壽命在1年以上。

其規格、型號及相關(guān)技術(shù)參數如下

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器花孔板

花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì )使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì )使濾袋線(xiàn)相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以   ，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個(gè)指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型數控激光切割設備實(shí)現對板孔的切割，加工后邊緣光滑，無(wú)尖角毛刺，孔徑公差滿(mǎn)足標準，形成良好的密封，花孔偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。

⑷焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應力措施，控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器設備密封性的控制

除塵器密封不良，會(huì )造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時(shí)可誘發(fā)結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行控制：

1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。

2）除塵器門(mén)蓋采用線(xiàn)性鋼體與硅橡膠軟體線(xiàn)面接觸的密封方式，結構簡(jiǎn)單、密封可靠、漏風(fēng)率低。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器電氣控制

控制系統：主要由脈沖噴吹控制儀、靜壓測點(diǎn)和測量元件等組成。

控制系統采用PLC控制，所有設備均在主控室的控制柜上實(shí)現集中控制，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實(shí)行現場(chǎng)。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器控制設備

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線(xiàn)制。當電源電壓在下列范圍內變化時(shí)，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源  +5%～-10%UH長(cháng)期使用、-22.5%UH 使用不超過(guò)一分鐘；電器電路設計時(shí)充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機

除塵器系統上所采用的電機均符合標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動(dòng)的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；閥門(mén)和檔板電機，其堵轉電流不超過(guò)電機額定電流的8倍

⑶我方提供的控制裝置能防塵、、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設備；

⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

⑸控制系統的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；

⑹當機柜內散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，機柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開(kāi)關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；

⑺機柜能防電磁干擾，保證系統不會(huì )誤動(dòng)。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器控制系統

⑴ 開(kāi)關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續電流小于其額定值的80%；

⑵ 報警信號，凡設備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，有報警信號（包括聲、光報警）；

⑶ 控制系統出廠(chǎng)前作相應模擬工況下的動(dòng)作試驗。

控制概述

電氣控制是整個(gè)除塵系統的指揮，要求電控系統運行可靠、經(jīng)濟、操作簡(jiǎn)單、維護方便。本除塵控制系統采用PLC，系統自動(dòng)化程度高，除塵器運行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現集中管理，分散控制。

清灰控制

除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉換。當達到設定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線(xiàn)分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器防腐處理

除塵器多為露天放置，外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內表面長(cháng)期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：

1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。

2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂?jì)杀槁然腔垡蚁┓栏苛厦嫫帷?/p>

3）機加工件采用鍍鋅防腐。

4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。