怎樣有效降低布袋除塵器的運行阻力

針對以布袋除塵器阻力高的主要原因，金珠環(huán)保根據多年的實(shí)踐經(jīng)驗總結出以下幾種降低布袋除塵器阻力的措施和方法：

1.針對“除塵器結構不合理”的降阻措施

1）簡(jiǎn)化除塵器結構，特別是進(jìn)風(fēng)的結構，減少含塵氣流在除塵器內流速和方向的變化次數。

2）對進(jìn)風(fēng)系統進(jìn)行優(yōu)化設計，合理布置百葉狀導流板并設計合理的角度，使各袋室達到相近的過(guò)濾負荷，且   大限度地增加粉塵的慣性沉降量，減少除塵布袋上粉塵吸附量，大大降低除塵布袋的過(guò)濾阻力。

3）擴大布袋除塵器入口和出口管段及閥門(mén)斷面，適當降低風(fēng)速。例如，布袋除塵器進(jìn)、出口管道的風(fēng)速取值為≤14m/s；調節閥門(mén)的風(fēng)速取值為≤12m/s。

2.應當將除塵布袋間距適當增大。通常除塵布袋之間的凈距離以不小于50mm為宜。

3.針對“灰斗堵塞”的降阻措施

應及時(shí)查明灰斗堵塞的具體原因，分別采取灰斗下的卸灰裝置、下游的輸送裝置、排除卸灰裝置卡塞異物，或增加卸灰次數等措施。

4.針對“除塵布袋堵塞”的降阻措施

1）對箱體和灰斗加強保溫，保持箱體內溫度，確保箱體內溫度高于露點(diǎn)溫度15℃以上；對于吸濕性強的粉塵，應保持箱體溫度高于該種粉塵在該系統內吸濕的溫度。在布袋除塵器停機后，應通過(guò)延長(cháng)尾排風(fēng)機的運行時(shí)間將廢氣盡量排干凈。

2）及時(shí)   換已被堵塞的除塵布袋。

3）   換或調整頂蓋、檢查門(mén)或法蘭的密封件，加強補焊箱體的漏洞，使箱體密封嚴密。

5.當發(fā)現存在粉塵進(jìn)入濾料深層的現象后，應及時(shí)將失效的除塵布袋   換為合適材質(zhì)的新濾袋。

6.針對“過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高”的降阻措施

1）若是過(guò)濾風(fēng)速設計過(guò)高，應增加袋室數量和除塵布袋數量以增加總過(guò)濾面積，使過(guò)濾風(fēng)速值控制在合理的范圍內。選取過(guò)濾風(fēng)速主要考慮布袋除塵器型式、清灰方式、濾料材質(zhì)和含塵濃度等因素，如對于窯尾用低壓長(cháng)袋脈沖布袋除塵器，當除塵布袋選用克重為550g/m2P84（聚亞酰胺）濾料時(shí)，建議凈過(guò)濾風(fēng)速選1.0m/min以下，當除塵布袋選用950g/m2P84玻纖復合氈覆膜濾料，建議凈過(guò)濾風(fēng)速選取值在0.9m/min以下。

2）若是調節閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大所致，應將調節閥門(mén)開(kāi)度調節到合理開(kāi)度。

7.針對“清灰周期過(guò)長(cháng)”的降阻措施

應調整清灰程序，縮短清灰間隔。對于脈沖閥數量較多的脈沖布袋除塵器，每次可同時(shí)噴吹位于不同單元的兩個(gè)或   多脈沖閥。

8.針對“清灰強度不足”的降阻措施

1）選擇強力清灰方式（或改造除塵器，以增強清灰能力）；

2）改造或調整清灰裝置；

3）調整清灰控制器的參數。

9.當發(fā)現清灰裝置發(fā)生故障后，應及時(shí)修理或   換清灰裝置。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據客戶(hù)要求進(jìn)行非標設計改造。同時(shí)承接各種除塵器的大、中、 小修設計改造業(yè)務(wù)。   多產(chǎn)品信息請登錄http://arongold.com/

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