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環(huán)保達標的25噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)方案
一、概述
鍋爐廢氣粉塵為親水性、粘結性粉塵，不宜采用濕式除塵，應采用干式除塵。
根據我廠(chǎng)給鍋爐廢氣治理的成功案例，脈沖式除塵器可為25噸鍋爐廢氣除塵理想的選擇。該除塵器除塵效率為也就是說(shuō)排放能達到30mg/m3，符合環(huán)保局要求的鍋爐煙塵排放標準。除塵器選型為：XLCM型低壓脈沖袋式除塵器。本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
二、25噸鍋爐布袋除塵器除塵系統風(fēng)量及設備選型參數：
2.1廢氣除塵系統風(fēng)量為75000m3/h，設備選型：XLCM-2050長(cháng)袋脈沖除塵器。其設備主要參數如下：
處理風(fēng)量： 75000m3/h（ 大可處理風(fēng)量100000m3/h）
過(guò)濾面積： 2050m2
過(guò)濾風(fēng)速： 0.6m/min
設備阻力： 1200-1500Pa
漏風(fēng)率： <3%
出口含塵濃度： ≤30mg/m3
除塵器室數： 3室
濾袋數量： 675條
濾袋規格： φ160×6000mm
濾 料: 腹膜氟美斯 (耐溫280°)
脈沖閥數量： 45個(gè)
脈沖閥規格： 3″ 24V
手動(dòng)插板閥： 300×300mm
卸灰閥數量： 1臺
卸灰閥型號： YJD-16A 300×300mm 380V
根據鍋爐煙塵以上特點(diǎn)，煙氣 終入除塵器溫度 高為1800C左右，因此該系統選用長(cháng)袋低壓脈沖除塵器作為鍋爐高溫煙氣的凈化設備，除塵器采用腹膜氟美斯濾料。煙氣進(jìn)入除塵器前設計自動(dòng)溫度調控閥，防止意外高溫時(shí)燒壞濾料。凈化后的氣體用風(fēng)機，經(jīng)靜氣管道進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行順利脫硫后排入大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/m3以?xún)?，除塵器收集下來(lái)的粉塵，經(jīng)螺旋輸送機輸送至卸灰閥卸到專(zhuān)用車(chē)上定期運走。為防止除塵器濾袋結露、灰斗順利排灰，防止側壁粘結，除在灰斗斜壁上設置倉壁振動(dòng)器。為防止煙氣結露，除塵器整體保溫。
三、25噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)說(shuō)明
1、系統設置
XLCM型長(cháng)袋低壓脈沖除塵器共有四大系統：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。對于本體，我們在設計上以荷載組合進(jìn)行強度設計；采用Q235板材制作。
1.2、收塵、過(guò)濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。
1.4、電控系統：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置）、除塵器現場(chǎng)控制柜。
2、工作原理
XLCM型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風(fēng)管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設備于灰斗中的煙氣導流裝置；氣流通過(guò)適當導流和自然流向分布，達到整個(gè)過(guò)濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體由排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用， 附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統輸出。
除塵器具有在線(xiàn)清灰功能、阻力小，氣流通暢。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無(wú)須進(jìn)入除塵器頂部。
3、性能指標
3.1、我公司所提供的設備為當代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿(mǎn)足技術(shù)參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(cháng)期、 地無(wú)人值守運行并達到排塵要求。
3.2、除塵器設備結構緊湊，技術(shù)合理，密封性強，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀(guān)，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規定要求。
4、設備功能和制造技術(shù)
4.1除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
本設備的設計總阻力為＜1500pa。
4.2在線(xiàn)檢測（監測）設備
一系列保護技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩定、連續、 的自動(dòng)運轉并以此保證工藝設備的正常運行。
4.3導流系統
考慮到鍋爐灰塵的特殊性，除塵器箱體在原有的基礎上、對煙氣進(jìn)行了分流管理，使煙氣不直接沖刷布袋，延長(cháng)布袋的使用壽命。各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了進(jìn)風(fēng)的均勻、順暢，以提高過(guò)濾面積利用率。
含塵氣體由下部進(jìn)風(fēng)口通過(guò)分風(fēng)管進(jìn)入過(guò)濾室，氣流通過(guò)設置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個(gè)過(guò)濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度， 大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
設計合理的進(jìn)風(fēng)導流系統將箱體、過(guò)濾室和系統的阻力降至 小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(cháng)了系統及濾袋的使用壽命。
4.4花板、濾袋和籠骨
4.4.1花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為8mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周?chē)鸁o(wú)毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
4.4.2濾料采用氟美斯濾料，清灰 、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長(cháng)，加上我公司在除塵器結構方面的改進(jìn)，保證了濾料1年以上的的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
4.4.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，φ155×6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的 。
籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，保證籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。
4.5清灰系統
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
清灰系統設計合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設備出廠(chǎng)前，對清灰系統等主要部件進(jìn)行了預組裝，以保證質(zhì)量。
4.6電磁脈沖閥
清灰系統的關(guān)鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。
我公司選用合資脈沖閥，DC24V，φ3″，膜片經(jīng)久耐用，可保證使用壽命三年，噴吹次數大于100000次以上，滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的 運行要求、大地減少了維護工作量。
4.7本體和灰斗
（1）除塵器頂部設置排水設施、所有頂部輔助設施均為防雨型。檢修扶梯平臺；各項設施的設計采用人性化理念，方便人員檢修、使用和管理。
（2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟，所有孔、門(mén)制作及裝配結束后，進(jìn)行密封試驗，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。
（3）除塵器的灰斗能承受長(cháng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。
4.8材質(zhì)
（1）除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質(zhì)為Q235B。
5、設備主要結構特點(diǎn)
此次設計25噸鍋爐布袋除塵器具有以下結構特點(diǎn)：
5.1、灰斗導流裝置：解決了進(jìn)風(fēng)不均勻的現象，使高溫煙氣起到離心沉降作用，不直接沖刷布袋。保證了濾袋的使用壽命。
5.2、電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、 、長(cháng)壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式了 的改變。
5.3、采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設計理念。除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速選用0.6m/min。在設備出廠(chǎng)前，對噴吹系統等主要部件，進(jìn)行組裝，以保證質(zhì)量。
5.4、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。
5.6、袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅處理，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。
5.7、除塵器采用便掀式頂蓋，排水設施、檢修扶梯平臺.各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
5.8、檢測、監控技術(shù)的應用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測等監控設備。
6、控制方式
6.1除塵器控制系統采用西門(mén)子S7-300PLC控制。
整個(gè)除塵器控制系統采用S7-300PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結構，防塵、、防小動(dòng)物。
6.2控制水平
除塵器配有電控柜（含高低壓控制柜）及控制箱。柜體有足夠的機械強度，能承受運輸、安裝和事故的機械應力而不損壞。因屬就地安裝,其防護等級不得低于IP54。
6.3 控制線(xiàn)路要求
控制導線(xiàn)采用具有足夠載流能力的銅線(xiàn)。導線(xiàn)上應沒(méi)有損傷或施工時(shí)工具留下的痕跡。
電流互感器和斷路器的跳閘回路的導線(xiàn)截面不小于4mm2，其他強電控制回路所用的導線(xiàn)的截面也不小于2.5mm2
6.4指示燈與信號
6.4.1指示燈顏色的應用
綠色：表示電源斷開(kāi)、除塵器停運、閥門(mén)全關(guān)等。
紅色：表示電源閉合、除塵器運行、閥門(mén)全開(kāi)等。
綠色燈加紅色燈：閥門(mén)半開(kāi)。
白色: 控制回路電源監視燈。
黃色: 不正常狀態(tài)
6.5報警(預告)信號
設備發(fā)生不正常狀態(tài)時(shí)，有報警(預告)信號,具體信號如下：
動(dòng)力或控制電源消失；
過(guò)負荷保護動(dòng)作后為手動(dòng)復歸；
7、表面整理和涂裝
7.1清理
除塵器除銹采用鋼板預處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿(mǎn)足GB8923中的St3級。
7.1.1對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內 。
所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。
8、安裝和調試
8.1設備現場(chǎng)制造安裝，我方將根據工程進(jìn)度要求組織制作、安裝。
8.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調試人員隨 批貨物進(jìn)場(chǎng)。
8.3根據貴方項目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。
8.4我方整個(gè)安裝、調試過(guò)程將 接受貴方的監督。
8.5安裝要求
8.5.1設備安裝前應對基礎進(jìn)行檢查校對，合格后才能安裝。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。
8.5.2濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。
8.5.3調試前應對傳動(dòng)機構、裝置進(jìn)行檢查，對轉動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤滑，保證運轉靈活。
9、檢修和維護
除塵器全過(guò)濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對破損濾袋進(jìn)行 換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。
同時(shí)，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執行，了工作環(huán)境。
所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具即可。
金珠環(huán)保除塵設備包裝和運輸
1因提供的設備裝配后體積較大，無(wú)法運輸，故采用分體運輸的方法。
2在運輸前，我方將對設備各部分進(jìn)行適當、穩的包裝。
3我方將在設備設計時(shí)就考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。
4為便于控制交付進(jìn)度，我公司對本標設備擬采用汽運方式。
5為減少貨物堆場(chǎng)，我公司將在發(fā)運前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下批發(fā)貨。
6在合同設備任何部分交付運輸前，我方按照規定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進(jìn)行包裝，該包裝具有適合長(cháng)途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備 、無(wú)損地運抵現場(chǎng)。
7我方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無(wú)法防止運輸、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。
8我方提供的包裝保證合同設備在現場(chǎng)的保管與維修，包括在合理時(shí)間內有的防潮、防氧化、耐的措施。對于可以進(jìn)行露天堆放的合同設備，能保證在合理時(shí)間內的露天堆放不會(huì )對合同設備造成損害。
9如果 有關(guān)包裝的標準或規范所述的包裝技術(shù)規范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項規范后要求中的 高要求對合同設備進(jìn)行包裝。
10電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿(mǎn)足露天的要求，其他設備的包裝與保管措施滿(mǎn)足露天堆放要求。
11合同設備盡量在工廠(chǎng)完成組裝，以盡可能減少現場(chǎng)的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠(chǎng)拼裝尺寸以運輸工具所能承擔的 大尺寸為限。對于易受潮或現場(chǎng)拼裝容易導致合同設備損傷或損害的整體交付至交貨點(diǎn)。
12本設備由于體積較大，無(wú)法整體組裝后交付，我方將按照運輸工具 儲存拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設備、鋪料和標準件等幾部分，詳盡包裝方式和包裝儲存將在中標后遞交的文件資料中交貴方 終確認。
金珠環(huán)保生產(chǎn)各式大中小型除塵設備其中包括DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除塵器、離線(xiàn)清灰脈沖袋式除塵器、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器、PL型系列單機除塵器、HD系列單機除塵器、UF型單機布袋除塵器、JBC型單機布袋除塵器、UF-STD,FM,FB系列單機袋收塵器、HMC型脈噴單機除塵器、氣箱式脈沖布袋除塵器、MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器、DMC脈沖布袋除塵器、大型反吹布袋除塵器、XLD型旋風(fēng)除塵器、XLP-A旋風(fēng)除塵器、XD-Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器、CLK擴散式旋風(fēng)除塵器、XLP-B旋風(fēng)除塵器等...等...也可根據您的需求訂制非標準件。我公司誠摯的歡迎您的到來(lái)。 多產(chǎn)品信息請登錄http://arongold.com/
