硅鈣爐布袋除塵器的除塵原理工作流程

金珠環(huán)保堅持  、實(shí)用、可靠的設計原則，嚴格貫徹執行   、行業(yè)和地方的節能、環(huán)保、消防、   及工業(yè)衛生、防震抗震的有關(guān)政策、法規。在LCM型離線(xiàn)清灰脈沖反吹布袋除塵器成熟技術(shù)基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出硅鈣爐布袋除塵器。本除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m³之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率.處理風(fēng)量從1000m³/h到100000m³/h不等,廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結構簡(jiǎn)單,維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價(jià)低于電除塵器.硅鈣爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料,可在200℃以上的高溫條件下運行。

硅鈣爐布袋除塵器的除塵原理：硅鈣爐爐前產(chǎn)生的煙氣較高且含有火花，我們制作的硅鈣爐布袋除塵器為負壓操作，為保護濾袋，粉塵   入組合式旋風(fēng)除塵器，進(jìn)入的粉塵被均勻的分布到每個(gè)旋風(fēng)筒內，旋風(fēng)除塵器產(chǎn)生的離心力會(huì )帶動(dòng)粉塵及火花沿筒壁高速旋轉，將部分大顆粒粉塵旋入灰倉內，較輕的粉塵被吸出進(jìn)入空氣冷卻器內，進(jìn)行強制降溫，將煙氣冷卻至常溫（≤250℃），煙氣從空氣冷卻器出來(lái)后進(jìn)入布袋除塵器。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入硅鈣爐布袋除塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在除塵布袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時(shí)， 由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設定值（清灰時(shí)間與周期根據現場(chǎng)工況而定），按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構排出。
硅鈣爐布袋除塵器的工作流程：硅鈣爐的高溫煙氣,在主引風(fēng)機的作用下進(jìn)入空冷煙道降溫,高溫煙氣降溫至200---260℃,經(jīng)過(guò)預處理器對粉塵進(jìn)行提純處理,將碳質(zhì)顆粒及部分雜質(zhì)去除,處理完的煙氣進(jìn)入布袋除塵器,含有高濃度粉塵的煙氣通過(guò)玻纖濾袋過(guò)濾,粉塵留在布袋內,純凈的空氣通過(guò)玻纖濾袋的間隙流到室外體,再通過(guò)室體的天窗排入大氣。留在布袋內粉塵按定壓或定時(shí)的方式進(jìn)行脈沖清灰,  微硅粉落入室體下部的料倉；除塵系統收集的微硅粉由卸料器裝入包裝袋中，包裝袋成品儲存待售。