1萬(wàn)2煙氣量布袋除塵器?價(jià)格

1萬(wàn)2煙氣量布袋除塵器價(jià)格，1萬(wàn)2煙氣量即處理風(fēng)量12000m3/h，如今安裝除塵器，除塵器顆粒物排放不得大于30mg/m3，即是煙氣，那么除塵器的過(guò)濾風(fēng)速不得大于0.8m/min。因此根據公式求得除塵器的過(guò)濾面積為250m2。如果使用ф133*2000mm規格的除塵布袋，那么布袋除塵器數量為320條。因此布袋除塵器選型為DMC-320脈沖布袋除塵器，其設計參數如下：

序號  項   目 單位 參數      備注

1處理風(fēng)量    m3/h   12000

2 入口煙氣含塵濃度 g/Nm3 30  

3 出口粉塵濃度 mg/ Nm3 30  

4 本體阻力 Pa ＜1400  

5 倉室數 個(gè) 1  

6 過(guò)濾速度 m/ min 0.8  

7 過(guò)濾面積 m2 250  

8 除塵效率 % 99.9  

9 除塵器本體漏風(fēng)率 % ≤2  

10 除塵器本體耐壓強度 KPa     大為-5 m/s

11 濾袋規格 ㎜ Ф133*2000  

12 濾袋數量 個(gè) 320  

13 濾袋厚度 mm 1.5  

14 除塵器過(guò)濾方式 / 外濾式

15 濾袋安裝方式 / 籠骨支撐  

16 濾袋的緊固方式 / 彈簧漲圈

17 濾袋的檢修更換方式 / 上抽式

18 除塵器的檢修 / 停機檢修

19 濾袋正常連續使用溫度 ℃ 200

20 濾袋的使用壽命 小時(shí) 18000

21 濾袋清灰方式 / 脈沖反吹

22 清灰氣源品質(zhì) / 無(wú)水無(wú)油壓縮空氣

23 氣源設備參數 Mpa 0.8

24 噴吹壓力 Mpa 0.4～0.6

25 耗氣量 m3/ min 1.0

26 清灰頻率 S 5～20

27 脈沖寬度 S 0.3

28 脈沖閥數量 只 32

29 脈沖閥使用壽命 次 100萬(wàn)

30 脈沖閥型號規格 /1〞

31 除塵器外形尺寸mm  5640*1900*4500

32 除塵器價(jià)格 50000元

1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

3）進(jìn)氣系統——包括進(jìn)風(fēng)導流總管、導流板、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調節閥。  

4）排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

5）卸灰系統——螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。 

6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺。

2.2壓縮空氣系統：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線(xiàn)閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

2.3控制系統：包括PLC控制柜、現場(chǎng)操作柜。

2.4設備本體照明系統、電磁閥冬季加熱系統及配套電纜橋架。

2.5設備頂部防雨棚。

2.6工作原理：

含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過(guò)濾，凈化的氣體從濾袋內部流向上部?jì)魵馐?，并通過(guò)長(cháng)文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當達到數值時(shí)，由程序控制定時(shí)進(jìn)行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長(cháng)文氏管的同時(shí)將已凈化的氣體反吹向濾袋內，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來(lái)，而達到清灰目的，并使整個(gè)設備及系統阻力保持穩定，反吹下來(lái)的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。出濾袋即可，維護簡(jiǎn)單、方便。

3濾袋布置和花板

設計合理的除塵器上箱體結構為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護創(chuàng )造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進(jìn)入上箱進(jìn)行檢修、維護。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用專(zhuān)用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強筋板時(shí),筋板選材適當且布置合理。

焊接后通過(guò)確?；ò迤秸?/span>,無(wú)折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糟度為Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用專(zhuān)用工具安裝，使濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。

4濾袋和籠骨

4.1濾袋

對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費用。

我司技供部根據除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況為氟美斯濾料。

此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過(guò)濾層或在濾袋表面形成粉層后板結的可能，濾料壽命長(cháng)，加上我們在除塵器結構、控制方面的改進(jìn)，可保證濾料≥2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜2%。

布袋底部采用加強環(huán)布并用一層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設備進(jìn)風(fēng)導流系統的設計與濾料的使用壽命有著(zhù)的關(guān)系。我公司設計的設備充分考慮到這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)需進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

我們選用的濾料可使除塵器排放濃度達到30mg/Nm3以下，從而能保證除塵效率達到99.95%以上，該濾料的長(cháng)期操作溫度滿(mǎn)足使用要求，壽命在2年以上。

4.2籠骨

籠骨采用8根筋多角圓形，圓角形支撐環(huán)比園形支撐環(huán)剛性強， 籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強度和剛度以防止損壞和變形（縱筋直徑φ3.5計8根，加強反撐φ3.5其間距200），頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的。

為保證工期及質(zhì)量，我公司自備兩條全自動(dòng)籠骨流水線(xiàn)，籠骨材料采用20＃碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，保證籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度，籠骨施焊后光滑、挺直、無(wú)毛刺，并且有足夠的強度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現象。

籠骨采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結現象，保證換袋順利，同時(shí)又減少換袋過(guò)程中對布袋的損壞。

5清灰系統

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用在線(xiàn)、離線(xiàn)二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線(xiàn)清灰狀態(tài)、在線(xiàn)清灰不關(guān)閉倉室），啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統設計合理，脈沖閥動(dòng)作靈活；在設備出廠(chǎng)前，對清灰系統等主要部件進(jìn)行預組裝測試，以保證質(zhì)量。

清灰系統設置氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、雜質(zhì)）保證供氣的壓力和氣量品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求以及離線(xiàn)閥的用氣要求。

分氣包有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內壓力降不超過(guò)原來(lái)儲存壓力的30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿(mǎn)足補氣速度。閥門(mén)安裝在氣包的上部，避免氣包內的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有自動(dòng)或手動(dòng)油污排水閥，周期性的把容器內雜質(zhì)向外排出。

分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后再安裝閥門(mén)。

6電磁脈沖閥

清灰系統的關(guān)鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

我們?yōu)榇舜畏桨冈O備選用的是國內的脈沖閥，噴灰壓力為0.4--0.6Mpa的1″直角式電磁脈沖閥,DC24V電壓,膜片壽命大于100萬(wàn)次,滿(mǎn)足了電磁脈沖閥的運行要求,減少了維護工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非金屬扣型節流阻尼孔，在使用中容易磨損加大，影響噴吹清灰效果，從而造成布袋板結報廢。根據這種情況老式工藝節流阻尼孔形式改進(jìn)成銅制扣，盡管銅制扣節流孔磨損工況，但其內徑公差難保證，而且銅制扣在頻繁動(dòng)作后容易與膠制膜片脫離，減短膜片使用壽命。經(jīng)改良后的新形式膜片其節流阻尼孔由膜片中心活動(dòng)部位移動(dòng)至邊緣邊蓋壓緊處，加柱型節流孔塞，孔徑公差好保證，幾乎無(wú)使用磨損，不但延長(cháng)了膜片的壽命，而且其噴吹效果狀態(tài)穩定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式，采用特殊的緩沖及密封工藝，可確保密封性能好，使用壽命長(cháng)。    

7本體和灰斗

7.1除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量及大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門(mén)制作及裝配結束后，進(jìn)行密封試驗，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

7.2除塵器的灰斗能承受長(cháng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。

7.3除塵器灰斗設檢修門(mén)、人孔門(mén)采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴密?；叶穫刃北谂c水平方向的交角不小于60°以保證灰的自由流動(dòng)。

7.4在每個(gè)灰斗出口附近設計安裝檢修孔，灰斗及排灰口的設計保證灰自由流動(dòng)并排出灰斗，灰斗出灰口處設有震動(dòng)器，避免了蓬灰與灰沙搭橋，確保排灰順暢。

7.5除塵器灰斗進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速小于8m/s,并在進(jìn)風(fēng)口增加均風(fēng)導流裝置，確?；叶返娘L(fēng)量差在5%以?xún)取?/span>

8外飾

鋼結構先涂防銹漆，采用耐風(fēng)化、油漆（二底二面），后一道面漆在現場(chǎng)施工完后再刷，漆顏色由需方確認。